变频器有级调速的单片机控制

<正>介绍了一种单片机控制板和MD280变频器的功能后,采用按钮控制通过单片机控制板对变频器实现多段速的有级调速。提出了使用三菱PLC编程软件设计单片机控制梯形图程序,然后通过专用转换软件转换成HEX目标代码,再烧录到单片机芯片内的开发方法。给出了电气原理图、部分控制梯形图。     

可编程序控制器对变频器多段速程序控制的实现

正电动机多段速控制电路复杂,基于三菱FX2N-48MR小型可编程序控制器(PLC)与富士FRN-G1S变频器联机多段速控制,简化了电路接线,控制方案灵活,用户可以根据需要编写程序,达到控制效果。我们利用变频器的基本功能,设计了用PLC与变频器组合应用对电动机进行多段速控制的电路,实现变频器的程序运行功能。1 PLC接线PLC控制变频调速电动机的接线如图1所示。     

用PLC实现变频器的有级调速

文章以国产PLC和LGSV-iG5变频器为例,介绍了采用按钮通过PLC对变频器实现多段速的有级调速。给出了电气原理图、控制梯形图、调试时的速度升降过程。     

西门子PLC对变频器的7段调速控制电路

正PLC控制变频器可采用顺序启动逆顺停止的方法控制变频器的通电及运行。通过PLC的程序步完成7段频率调速,实现3按钮控制7段速调速功能。1西门子PLC控制变频器的7段调速控制电路西门子PLC控制变频器的7段调速控制电路如图1所示。2设备选型设备选型明细表如表1所示。2.1变频器端子及主要参数表三菱F740变频器端子及主要参数表功能含义     

基于S7-200与MM440变频器联机的多段速控制

针对现代工业现场中电动机多段速控制的问题,提出了基于西门子S7-200PLC与MM440变频器联机多段速控制,利用变频器的基本功能,设计了用PLC与变频器对电动机进行多段速控制的电路。这种控制方法简化了电路接线,并且实现了低成本控制,具有广泛的推广意义。     

基于PLC的变频器多段速控制系统

介绍用PLC对小型变频器进行控制以实现电机的正反转和多段速选择的多段速控制系统,并详述了整个系统的组成以及控制程序.使用情况表明,该系统使变频调速变得简单、方便,适用于一般小型异步电机的调速控制.     

基于PLC的运料小车变频器设计

研究了基于PLC的运料小车变频器设计,利用PLC与变频器控制电动机实现多段速调控,实现了运料小车自动往返稳定运动控制,出发地停十秒装货,目的地停十秒卸货。     

基于PROFIBUS-DP的变频器控制

连铸拉速控制技术属于连铸过程控制的关键技术。针对板坯连铸机中有多个变频器需要进行同步拉速控制的情况,采用PROFIBUS-DP总线作为通信网络,通过PLC对变频器变频调速,实现铸机拉速控制。现场应用表明：系统运行稳定、可靠,控制灵敏度高。     

编程电缆替代经验分享

在PLC和变频器的使用中都要用到编程电缆,每种PLC和变频器都有其专用编程电缆,但在工作中有时没有专门编程电缆怎么办？本文介绍一种代替专用编程电缆的方法,在部分PLC和变频器中得到了验证。     

基于西门子PLC的S曲线的实现与应用

从工程实际应用出发,在西门子可编程控制器(PLC)中封装速度给定积分器程序块,用来取代变频器中的速度给定功能,既有效地提高了控制编程的灵活性,又降低了变频器的运算负担。该程序块采用SCL语言编写,兼容性强,可方便移植到其他PLC中使用。程序块引脚参数设计简单实用,适用于多工况控制,性价比高,具有良好的参考和实用价值。     

基于多总线的PLC与变频器通信系统的应用

随着车间生产线上设备的控制要求不断提高，需要检测的相关电气数据越来越多，不同类型的变频器回路也不同，常规的电气设计图纸复杂且接线困难，若要增加变频器设备就需要完成大量的接线工作，其可扩展性有限，并且不同类型的变频器通讯协议也不同，故单一网络已无法满足其控制需求。针对这些问题，本文设计了多总线的PLC与变频器通信控制系统。其PLC采用了西门子S7-1500系列产品,变频器选用了施耐德ATV320、ATV610及ATV930系列产品。本文在博途软件下进行了硬件的组态和编程，选用了WINCC上位机软件进行数据的监控和控制信号的给定等。本文的设计具有一定的应用参考价值。     

SB60G变频器PLC控制系统在刨削过程中的应用

刨削过程SB60G变频器PLC控制系统外控由变频器的多功能输入端子实现，加减升速控制端由X4、X5控制；X1、X2、X3、X6分别控制变频器的正转、反转、点动和面板与外控切换。刨台频繁的往复运动变频器功能组F7、PLC的使用，使得编程更方便，运行更可靠。     

西门子PLC与ABB变频器在软起动器改造系统中的应用

本文介绍了在原有软起动器起动助燃风机的基础上进行自动化改造,在原基础上新增ABB变频器,其通过端子及DP网络通信两种方式进行控制。WINCC监控画面通过以太网与PLC通信,PLC通过PROFIBUS-DP总线控制ABB变频器启停及调速,本地通过端子控制变频器启停及升降速,保留原风机房操作箱使用软起动器起动风机功能。该改造方法成功应用于湘潭钢铁公司大盘卷生产线助燃风机控制系统中,运行效果良好。     

基于Modbus协议的PLC与变频器通信控制研究与实现

讨论了基于Modbus协议的PLC与变频器通信的原理及实现方法。并以欧姆龙CP1E-NA型PLC和欧姆龙3G3MX2变频器为例,详细研究了PLC与变频器连接、Modbus协议信息构成及PLC功能编程等,实现PLC通过Modbus协议对变频器进行控制及状态监视。     

一种基于LabVIEW的变频调速控制

正1问题的提出利用变频器进行变频调速是目前工业现场中普遍使用的控制方式,这种方式不仅能够实现三相交流异步电动机变速运行,而且还能使电动机在制动时将电能回馈给电网,节约电能。多段变频调速是利用变频器变频调速的最常用的控制方式之一,通常是利用变频器自身的多段速度指令控制或者是PLC (可编程序控制器)和变频器组合来进行多段变频调速控制。如文献[1-4]分别介绍了西门子     

西门子S7-200 PLC面向实验室设计的不同方案

传统的PLC课程设计项目已不能满足学生掌握PLC在现代工业生产中的使用,结合学校现有PLC设备条件开发符合实际需求的课设项目。PLC课程设计及实训项目的多样化设计越来越重要,以西门子S7-200 PLC控制十字路口交通灯系统为例,介绍使用不同定时器个数的编程方案,拓展学生编程思维,使用不同机型、不同验证结果综合设计课设项目,通过这些多样化不同类型的训练,使学生掌握PLC相关的硬件软件、数字量控制,模拟量控制、变频器、触摸屏以及自动化生产线复杂控制等多门课程交叉融合,为学生未来的工程实践打下坚实的基础。     

触摸屏PLC变频器在多段调速中的综合应用

利用触摸屏便捷的人机交互控制优点,结合PLC和变频器的控制原理,以七段频率的速度运行曲线要求为例,设计了符合要求的控制电路和控制程序,实现了对三相交流异步电动机的七段自动循环变频调速控制。在仿真设计和调试及实践接线运行过程中,将触摸屏、PLC和变频器高度融合,通过对触摸屏控制界面的设计、对变频器参数的准确设置、对变频器和PLC连线的设计以及对PLC步进流程控制程序的设计,实现了多段变频调速控制系统的硬件和程序设计。调试和运行结果表明系统可以达到灵活的多段调速控制的目的,为提升变频调速控制系统的可靠性和实用性奠定了坚实基础。     

变频器通信控制在橡胶生产线中的应用

介绍了由变频器来实现调速功能的三种控制方式,分析了采用通信控制方式时,利用现场总线的集中管理功能,通过远程的上位机编程,自动将每台变频器需要调整的参数进行统一设置和修改,避免了参数设置的遗漏和误操作。该变频器通信控制方式在生产应用中表明,使用效果良好。     

变频器和PLC在高压水除鳞系统中的应用

通过变频器和PLC以Profibus-DP现场总线通信方式实现高压水除鳞控制.介绍中厚板高压水除鳞系统组成,变频器参数设置,PLC与变频器、PLC间的Profibus-DP通信的硬件组态、软件编程以及相关参数设置,最后阐述高压水除鳞系统的功能改进.     

变频器和PLC在高压水除鳞控制系统中的应用

通过西门子6SE70变频器和PLC以Profibus-DP现场总线通信方式实现了高压水除鳞控制。详细介绍了中厚板高压水除鳞系统组成和PLC编程控制原理,PLCS7—300与变频器Profibus-DP通信的硬件组态、