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相似文献
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1.
简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性.完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查.  相似文献   

2.
在机床的研制开发过程中,通过对机床三维建模和运动仿真,模拟机床的动态特性,并通过虚拟加工工件,不但能使设计和应用人员直观地看到机床的加工过程,可通过考察各铰链以及各部件的相对运动状态,检验支链是否发生干涉,从而可以交互式地进行机床结构参数的调整和改进,又可以检验零件数控加工程序和加工方法的正确性,为提高产品质量,降低成本,缩短产品投放市场的时间提供了非常有效的途径.  相似文献   

3.
根据BV100双转台(A-C)五轴数控机床结构参数,基于VERICUT建立该机床的虚拟机床模型,构建仿真加工环境;并应用该虚拟机床对叶片进行数控仿真加工,不仅验证数控程序的正确性,而且通过仿真消除试切中的碰撞、干涉和超程等问题。通过系列实验验证了虚拟机床技术在五轴加工中的重要性。  相似文献   

4.
虚拟数控加工过程的建模与仿真   总被引:4,自引:0,他引:4  
杨润党  王宵  李莉  蔡兰 《机床与液压》2001,214(6):96-98,126
本文介绍了虚拟数控加工过程的概念,提出了虚拟数控加工过程中的关键技术的建模和仿真,包括工件建模,夹具建模、刀具建模及虚拟数控机床建模和虚拟数控机床加工过程的仿真以及机床的加工误差等。  相似文献   

5.
HPM 1850U机床是一种能进行高速高精度加工的五轴联动加工中心,由于其结构复杂,主轴灵活且还可进行立卧转换,所以在数控加工过程中存在无法人为判断数控程序的正确性和刀轴的干涉碰撞等问题。为解决此问题,利用三维软件搭建了1850U机床实测尺寸模型,并在数控虚拟仿真加工软件VERICUT中构建该机床的虚拟仿真环境,以某叶轮为例,验证了该虚拟仿真环境的正确性。结果表明:该机床的虚拟仿真环境可实现数控加工过程动态仿真,也可以验证刀具轨迹和数控程序的正确性,并同时检验刀轴干涉的碰撞,从而缩短产品生产周期,提高生产效率,并且为其他同类型多轴机床虚拟仿真提供技术支持,也为数字化集成制造提供了虚拟仿真机床和技术。  相似文献   

6.
基于VERICUT虚拟机床的建模技术研究与应用   总被引:9,自引:0,他引:9  
虚拟机床建模是数控加工仿真的基础,通用化的建模方法是保证仿真高效的要求之一。文章简介了虚拟制造软件VER ICUT的功能模块,并基于VER ICUT的建模技术,分析了不同类型虚拟机床的建模过程,总结了建模方法的共同特性,提出了面向不同类型、多种机床的通用建模过程,最后以数控弯管机作为实例详细介绍了在VER ICUT上的建模方法,并通过VER ICUT的测试功能检验了数控弯管机运动部件的功能属性。该方法具有良好的通用性,适合作为其他机床建模的参考。  相似文献   

7.
赵昌龙 《机床与液压》2014,42(15):159-161
利用三维建模软件UG对并联机床进行了实体建模,并完成了整个机构的参数化建模与并联机床的虚拟装配。完成了并联机床的运动仿真研究,并针对机床加工中螺旋线加工轨迹进行了仿真,解决了加工过程中曲率变化较大情况下的仿真问题,可以进一步提高机床的整体设计质量以及缩短机床的研发周期。  相似文献   

8.
虚拟加工是对数控机床虚拟样机进行性能测试的内容之一。本文在UG IS&V环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,在虚拟样机上实现了虚拟加工。通过虚拟加工分析,可对设计的机床进行性能预测和评价,进一步完善初步设计。  相似文献   

9.
数控加工仿真可以形象直观地模拟数控加工的全过程,进行数控程序的检验,分析零件的可加工性和工序的合理性,从而缩短产品的研制周期.在UG软件中建立了五轴数控微型铣床的三维模型,采用CAM模块产生了人脸加工模型的五轴联动数控加工程序.基于VERICUT软件构建了双转台五轴数控微型铣床仿真环境,进行了人脸模型的加工模拟,并且通过实际加工对该虚拟仿真进行了验证.可以在该数控微型铣床虚拟平台上进一步开展五轴数控加工技术的研究.  相似文献   

10.
立式微型数控铣床整机结构的有限元分析   总被引:2,自引:2,他引:0  
为保证机床的精度满足微细铣削加工实验的要求,必须校验机床整机设计能否满足设计要求.在Pro/ENGINEER软件平台上,根据微型铣床各部件实际结构、尺寸和组成特点建立整机装配几何模型.通过理论、实验及有限元仿真相结合的分析方法,利用ANSYS有限元分析软件对所设计的立式微型数控铣床整机进行了静力学分析和动态特性分析,对整机在结构设计上能否满足加工精度设计要求进行了校验,并对今后机床整机设计提出新的方法.  相似文献   

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