液压支架的平衡千斤顶

论述了平衡千斤顶的作用、推拉力、长度的计算法。     

液压支架千斤顶接口尺寸的设计

分析了影响液压支架千斤顶进回液接口的影响因素,通过分析推导出了动作时间、千斤顶直径与接口尺寸关系公式。以ZY6800型液压支架推移千斤顶的设计为例,应用分析结论,给出了接口的合理尺寸。     

液压支架平衡千斤顶的结构改进

针对平衡千斤顶在使用中出现的问题,对平衡千斤顶的结构进行了改进,通过对薄弱点及易损坏处强度计算,改进后的结构更安全、更可靠。     

超声波振动加工技术在液压支架千斤顶中的应用研究

受煤矿井下环境影响,镀铬层质量差的活塞杆极易发生锈蚀,直接影响液压千斤顶在煤矿井下的使用寿命。为进一步提高活塞杆镀铬质量,采用超声波振动加工工艺,与常用镀前加工工艺流程进行对比,分析镀前表面粗糙度对活塞杆镀层耐腐蚀性能的影响。研究表明提高工件镀前表面质量,对保证镀后镀层完整性,提高工件耐腐蚀性能有至关重要的影响。     

液压支架推移千斤顶自动化控制系统设计

为了提高液压支架推移千斤顶控制系统的自动化程度和工作面生产效率,根据现场实际情况,研究出一种带有行程传感器的矿用电液控液压支架推移千斤顶。应用实践表明,通过电液控制系统,可以有效提高推液压支架的控制准确性,减少了手动操作,提高煤矿生产本质安全系数。     

液压支架千斤顶半环结构改进措施

基于对液压支架千斤顶功能及拆卸特点的研究与分析,针对当前应用现场拆卸半环效率低的现状,提出了半环结构改进方法,结合其受力、工况及拆卸等技术要求,给出了把千斤顶半环头部做成斜面的改进措施,经应用实例表明:该方案可有效地提高半环拆卸效率和很好地降低工人的劳动强度。     

液压支架千斤顶焊缝坡口形式优化

为了提升液压支架φ200 mm以下千斤顶缸体焊缝的一次探伤合格率,对缸体坡口形式进行优化,设计焊接电弧更容易到达根部的坡口形式,改为对称60°V形坡口形式。结果表明：优化后的焊缝坡口形式更易焊接,便于焊缸工段加强过程控制,稳定了焊接质量,大大提高一次探伤合格率。     

液压支架制造工艺技术研究

为提高大采高液压支架结构件和机械加工件质量以及装配后整机的力学性能和使用寿命,对现有液压支架生产制造工艺进行改进。以ZY15000/29/63大采高液压支架为研究对象,分析了现有液压支架生产制造工艺在自动化控制、实时监测方面的不足,据此制定了合理的液压支架结构件选材、自动整版下料、先进坡口加工和焊接工艺,大直径立柱、缸筒、活柱等机械加工件加工工艺以及支架的装配、检验试验工艺。研究表明:制定的板材整体喷丸、整版下料切割、焊接实时监测以及焊前、焊后处理等方法,能有效提高结构件性能,刮削、滚光复合加工方法能显著提高缸筒加工精度,样机压架试验技术能促进产品设计优化。     

液压支架千斤顶试验系统的设计研究

为提高液压支架千斤顶出厂试验的工作效率和试验系统的使用性能,介绍了一种新型液压支架千斤顶试验系统,分析了试验系统存在的问题,并提出了改善措施。结合实际需要,设计了一个功能完备的液压系统。     

液压支架立柱强度计算程序设计

立柱是液压支架的主要部件之一,校核立柱强度安全系数是项重要工作。在分析了双伸缩立柱受力的基础上,建立了双伸缩立柱各段最大弯矩计算的数学模型,编写了立柱各段强度安全系数的计算程序。     

液压支架立柱缸加工工艺探讨

从理论上分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求,提出了立柱外缸加工实施方案,以保证构件获得良好的加工质量。从降低产品成本,节约降耗等方面,阐述该加工工艺的经济性和优越性。     

液压支架立柱自动增压阀的研究

针对工作面液压支架初撑力不足的问题,深入分析液压支架自动增压初撑系统的原理,开发了一种能够自动连续工作的全液压自动增压阀,兼有低压大流量升柱和高压小流量自动增压功能,能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。     

液压支架CAT测试台的应用

介绍了液压支架CAT测试台的试验标准、测试范围以及测试台的组成和数据采集系统。     

电阻应变传感与红外传输综采支架压力记录仪

介绍了一种新型的综采支架压力记录仪的构成以及它的实施方案。     

两柱及四柱放顶煤支架适应性对比分析

 摘要：通过对两柱与四柱综放架型的受力分析,分别给出了两种架型支护条件下支护效率较好时合力作用点的范围,同时分析了合力作用点距工作面距离对两种架型下顶板破断规律的影响。分析认为：两柱综放支架较四柱支架而言,外载荷合力作用点范围较小,且距离工作面较近;顶板合力作用点距离工作面越远,造成顶板断裂步距越大;在相同地质条件下四柱综放支架较两柱综放支架支护时会使得顶板来压强度更大,因此在煤层条件适宜的情况下选用两柱式放顶煤支架更具有优势。研究结果对于现场顶板支护及支架的选型具有一定的指导意义。     

大倾角煤层轻型支架放顶煤开采试验

分析了鹤煤集团二矿3604大倾角工作面采用轻型支架放顶煤出现倒架、咬架、下滑的原因，总结了大倾角轻型支架管理的经验教训及注意事项。     

综采工作面液压支架安全回撤工艺研究

为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题,从液压支架安全回撤工艺及设备配套工艺2方面入手,研究并优化了单通道单翼回撤工艺和辅巷多通道支架回撤工艺,与传统的综采工作面搬家工艺相比,这2种工艺均采用ZZ7200/18/36型三角区掩护支架布置方式,使安全回撤空间得到安全有效管理;均使用WC40Y系列支架搬运车、WC25EJ系列搬运车等辅助运输设备,此种工艺使工作面整个液压支架回撤时间分别减少27和35 d左右,总工时减少60%和85%左右。同时,单通道单翼回撤工艺因其对巷道掘进量要求小,瓦斯含量要求低,比辅巷多通道回撤工艺适应性更强。     

提高柔性掩护支架采煤工作面单产的途径

柔性掩护支架采煤法是急倾斜煤层开采的首选采煤方法,基于淮南矿区伪倾斜柔性掩护支架采煤法40多年的生产实践经验,从经济、合理、安全、可靠的角度出发,运用理论分析和工程实践相结合的方法,对影响工作面单产提高的正规循环作业及其4个主要技术参数,即工作面长度、支架宽度、每循环进度及循环个数分别进行研究,分析了柔性掩护支架采煤法的正规循环作业过程,并得出正规循环产量的计算方法、主要技术参数的确定依据、支架宽度与煤层倾角的关系、下放步距换算、循环个数与支架宽度及工作面长度之间的关系。     

邢台矿区开采9号煤2种架型的使用性能比较

在介绍邢台矿区9号煤的地质赋存情况、特点及开采方式的基础上,分析了近几年来采用放顶煤技术中,四柱支撑武放顶煤支架和两柱掩护式放顶煤支架及配套设备在邢台矿区各矿的选型和应用以及在使用过程中的经验教训,并对2种架型及配套设备的优缺点、使用前景及选用原则进行总结.