牙轮钻机司机室隔振装置设计研究

根据牙轮钻机司机室三方向的加速度功率谱图,确定采用自由膜式空气弹簧作为隔振部件,提供了自由膜式空气弹簧横纵向刚度、强度计算公式及其运算方法,阐明了设计步骤。     

牙轮钻机的振动防护

牙轮钻机的机构经常伴随着破碎矿岩而产生振动和动态负载,合理利用它是提高牙轮钻机技术经济指标的一个很大的潜力。露天矿用牙轮钻机机构振动的防护是通过钻杆转速的平稳调节实现的,但是由于人的参与钻孔工作制度的调节过程,这种振动     

牙轮钻机的振动分析及高效减振装置

着重分析世界各国广泛使用的牙轮钻机的振动根源,振动的积极作用和消极作用。同对,还详细地阐述了如何通过高效碟簧减振器来减少振动的有害影响,从而大幅度提高牙轮钻头使用寿命,减少钻架及相关工作机构的零部件的损坏。     

机载液压锚杆钻机隔振装置的设计

建立机载锚杆钻机的振动力学模型,确定动力参数,根据隔振的需要设计一种隔振装置,降低钻箱传递给机组的动载荷,以提高机组使用寿命。     

牙轮钻机纵向振动参数的研究

建立了牙轮钻机小车纵向振动的数学模型，给出了系统振动时幅频特性的关系表达式和图谱，研究了系统振动的自功率谱密度。讨论了系统纵向振动产生的主要原因     

牙轮钻机可控硅供电调速装置

牙轮钻机是露天矿山穿孔的主要设备。为了提高钻机穿孔效率、钻头寿命和改进国产钻机的技术性能,我们和鞍钢大孤山矿、益阳市自动化控制设备厂一起,研制了牙轮钻机回转机构可控硅供电调速装置。在实验室和半工业性试验的基础上,于1975年底由益阳市自动化控制设备厂试制出第一台样机。于1976年5月起在大孤山矿7号60-R型钻机上进行了9个月的工业试验。穿孔28494米,其中在坚硬矿石(f=14～18)上穿孔15445米,平均月进尺3288米,最高月进尺     

牙轮钻机辅助卷扬装置的改进

<正>牙轮钻机是露天采场的主要穿孔设备之一,辅助卷扬装置是牙轮钻机的重要组成部分;在设备运行中使用频繁,主要负责生产中所需润滑油、钻头、稳杆器及钻杆等物品的起降,也可辅助钻机的维修作业。在设备的工作运行中,针对辅助卷扬装置经常出现的问题,对其进行改进,提高牙轮钻机辅助卷扬装置工作的可靠性,对保证设备处于良好工况具有重要意义。牙轮钻机的原辅助卷扬安装在A型架轴上。在A型架轴上还     

49R牙轮钻机的设计

据估计,自1949年以来,各制造厂已生产1800多台大直径爆破孔牙轮钻机。虽然这种设备的机型很多,但近年来设计方面的主要改进只限于局部加强现有产品。近十年来,几乎没有全新的设备投入市场。     

牙轮钻机电缆自动卷扬装置研制成功

牙轮钻机电缆自动卷扬装置研制成功由齐大山铁矿和沈阳电缆卷筒厂共同研制轻了工人劳动强度。该装置的电缆容量１５０ｍ，的牙轮钻机电缆自动卷扬装置，通过在该矿２电缆卷扬速度１０ｍ／ｍｉｎ，采用长期堵转力矩式号ＹＺ－５５Ｒ牙轮钻机１８个月的工业试验，证明电机，...     

井下小型牙轮钻机的设计与试验

我们于1972年着手井下牙轮钻机的研制工作,1973年和长沙矿山研究院共同设计并自制成TYZ—300型钻机。在井下扩出φ400毫米的大孔,取得了一些试验数据。1974年自行设计并制成TYZ—500型钻机,进一步完善各种机构,缩小主机外形尺寸,在花岗岩、矽化砂岩条件下,钻φ216毫米孔,最高台班效率40米,扩φ500毫米孔最高台班效率18米,最大钻深90米,偏斜率大部分小于1％。     

振动给料机隔振系统的理论和设计

本文介绍了振动给料机的隔振方法和设计参数的选取，并对振动给料机的隔振理论进行了详细的分析     

牙轮钻机液压泵站设计计算

<正>牙轮钻机液压系统的功能牙轮钻机是大中露天矿山使用的钻孔设备,目前我国有KY和YZ两大系列产品,共12种型号。牙轮钻机上匹配有安全可靠的液压驱动系统,根据工作需要,向整机输出功率;比如前后千斤顶、张紧装置、钻杆架起落油缸、背拉杆油缸等。现有牙轮钻机的液压系统大部分是手动系统,结构复杂,安装和调试较困难,电控系统结构较为简单但只有OFF、ON两种状态,流量调节性能较差,甚至隐藏着安全隐患。所以有必要采用电液比例控制系统重新设计泵站以满足牙轮     

改进设计提高牙轮钻机性能

加大功率,提高速度和加强安全可提高牙轮钻机的穿孔性能。     

牙轮钻机除尘水管道防冻解冻装置

牙轮钻机除尘水管道防冻解冻装置采用湿式除尘的牙轮钻机在高寒地区作业，冬季经常出现除尘管道冻结的故障。通常采用管外包缠电阻加热带的办法来预防，但其成本高，使用寿命短（电阻丝公断），维护不方便，拆检一次外包保温材料将全部破损，故障率高。新的防冻解冻方法是...     

牙轮钻机加压机构差速式均衡装置

本文在对国内外牙轮钻机封闭链条式加压机构进行分析的基础上,提出一种新的链条均衡方式——差速式均衡装置,并论证了理论上的合理性及结构上的可能性。     

牙轮钻机的发展趋势

60年代初,牙轮钻机已发展成大功率的钻孔工具。它们采用现代化的电动/或液压驱动技术和改进的三牙轮钻头,使之成为比火力钻机有更高的穿孔能力和更好的经济效果。它们在澳大利亚、委内瑞拉等国家较软的铁矿和在美国、加拿大等国较硬的铁矿以     

牙轮钻机的发展趋向

现在世界上资本主义国家所用的牙轮钻机被美国产品所垄断,以B-E公司居首,G-D公司次之,尤数B-E公司的45R钻机销售量最大,至1978年共出厂277台。 B-E公司从1952年开始生产50R钻机(已不再生产),以后还先后生产40R、60R、61R、45R等钻机,1978年试生产55R钻机,     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔