支架立柱中缸材料静力学ANSYS分析

建立双伸缩立柱模型,在承受冲击载荷的情况下,由于中缸强度偏小,容易出现鼓胀现象。利用ANSYS软件进行有限元分析,在最大载荷下的中缸受力情况下,中缸镀锌层也会发生较大应变,直观地展现出缸体本身以及镀锌层的应力应变情况。结果表明,镀锌层在最大载荷下,已经超出屈服极限,发生屈服。此有限元计算可以作为今后类似结构设计的重要参考依据。     

立柱中缸熔覆工艺研究探讨

<正>液压支架是综采工作面的支护设备,是支护顶板、维护安全作业空间、推移采运设备[1]。立柱是承载顶板压力的重要部件之一,连接液压支架顶梁和底座,承受顶板载荷并调节支护高度。因其长期处于高压受力状态,应满足合理的工作阻力和可靠的工作特性,具备足够的抗压、抗弯强度和良好的密封性能。立柱中缸、外缸和活柱配合工作,加工精度与防腐要求高,制作工艺复杂,需要特殊处理工艺。     

化学镀Ni-P合金工艺在立柱上的应用

介绍了化学镀Ni-P合金工艺在液压支架立柱上的应用。通过比较,说明了化学镀Ni-P合金工艺在性能、价格等方面优于传统工艺,推广此项技术在煤矿机械上的应用很有意义。     

堆焊技术在截齿中的应用

堆焊技术可以将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上,且涂层与基体的结合为冶金结合,涂层具有较高的硬度及耐磨性。     

液压支架立柱装缸机的设计

针对液压支架立柱修理时经常凭借人工装配,既费时又增加工人的劳动强度,故设计适应于多种支架立柱的装缸机,该装置操纵简单,省时省力适用于煤矿液压支架的生产和修理。     

大缸径立柱拆缸机的研制

主要分析了立柱拆缸机的应用前景,并对立柱推动千斤顶、棘轮和机架进行了设计与选用;为设计出合理的机架,通过应用模拟软件对其进行了数值分析;拆卸导向套的生产进度直接影响着支架返修的快慢,而大缸径立柱拆缸机的研制顺利解决了这一问题。     

立柱缸筒镗孔质量的改善措施

立柱是液压支架的重要动力元件。为了保证产品质量,确保支架的正常使用,对立柱主要零部件—缸筒的质量进行了研究。缸筒在镗孔时由于加工方法的不同,出现的镗孔质量问题不能及时发现,会造成精度达不到要求、尺寸偏差过大,影响立柱的整体使用,缩短立柱的使用寿命。为了改善缸筒镗孔质量存在的问题,本文通过对缸筒的加工缺陷进行分析、统计,提出了相应的对策,保证了产品质量,确保支架在井下正常使用。     

立柱缸筒内壁锈蚀的修复方法

立柱缸筒内壁锈蚀会产生锈斑凹坑,影响密封性能,损坏密封,介绍了一种利用特升钢新材料对于这种缺陷的修复方法,修复效率高,比常规修复工艺节约修理成本。     

液压支架立柱中缸S890钢焊接工艺研究

为了研究液压支架立柱用S890钢的焊接性,对S890钢进行焊接性分析,拟定焊接工艺并进行试验。结果表明,根据确定的焊接参数,采用GHS-70焊丝焊接的S890钢对接试板,焊接接头不仅满足设计要求,而且机械性能优良。     

液压支架立柱缸加工工艺探讨

从理论上分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求,提出了立柱外缸加工实施方案,以保证构件获得良好的加工质量。从降低产品成本,节约降耗等方面,阐述该加工工艺的经济性和优越性。     

堆焊技术在刮板输送机井下维修中的应用

通过对某矿井使用一段时间尚不足以升井维修并已磨损的刮板输送机各部件磨损情况进行检测后,利用矿井检修班时间,在井下工作面中对机头架、过渡槽、中部槽、机尾架等易磨损部位堆焊耐磨材料恢复其性能,节约大量维修时间与成本,提高了工作面生产效率。     

液压缸推动往复式活塞(柱塞)泵

本文阐述了一类液压缸推动的往复泵原理、结构.描述了多种形式及实现原理.分析了各方案的优缺点.     

一种基于Solidworks的集成液压缸设计

本文阐述了利用Solidworks三维设计软件把螺纹插装阀和液压缸集成到一起,不仅性能可靠,而且体积小,费用低,效率高.很好地解决了传统设计带来的问题,给社会带来了巨大效益.     

高工作阻力液压支架立柱中缸体焊接接头形式改进的研究

液压支架是目前机械化采煤中主要的支护设备,为满足其承载更高工作阻力的要求,立柱中缸在设计过程中普遍选用高强度、厚壁钢管加工制成。为保证产品质量,提高厚壁缸管焊接接头强度,对立柱中缸的焊接接头形式在传统接头结构基础上进行大胆改进,通过工艺试验及严格的工艺评定,设计出科学、合理的焊接接头形式,并确定切合实际的坡口参数。     

冷拔工艺技术在液压支架千斤顶上的应用

介绍以热轧无缝钢管为坯料的高精度冷拔油缸在液压支架千斤顶上的应用,并从选材、工艺过程,应用机理,产品的机械性能、防腐性能及节约降耗等几个方面,阐述采用高精度冷拔技术生产制造支架千斤顶油缸能够满足其使用要求,具有广阔的应用前景。     

27MnB7厚壁液压缸应用探究

液压支架是成套综采设备主要的支护设备,厚壁液压缸是其安全、可靠性的重要保障,传统厚壁液压缸选择27SiMn作为主要材质,但其淬透性和焊接性能,无法满足需求,给安全带来隐患。选取27MnB7作为厚壁液压缸材质,通过进行淬透性和焊接性实验,取得满意的结果。因此,27MnB7作为厚壁液压缸,具有推广和应用价值。     

基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究

分析了等离子堆焊工艺修复中部槽的焊接性能,通过观察中部槽基体和焊接层的宏观组织、微观组织、测量硬度以及进行耐磨性试验,确定等离子焊接工艺对中部槽焊接性能的影响因素。试验结果表明,焊接层厚度可达8 mm,合金粉末中的C元素和Cr元素的的固溶强化以及碳化物的弥散强化作用对提高焊接层的耐磨性起了至关重要的作用,耐磨性提高了1.77倍,略高于基体材料。因此采用等离子堆焊工艺满足中部槽的焊接标准。     

液压缸固有频率的研究

液压固有频率是液压控制系统中的重要参数,它表示液压动力元件的响应速度。通过阀控单出杆和双出杆液压缸的分析,导出2种情况下液压固有频率的计算公式。最后推导出管道中的油液质量转化为折算质量的计算公式。     

单体液压支柱缸体嵌不锈钢套修理工艺

介绍单体液压支柱缸体嵌不锈钢套的修理工艺及设备