生态透水环保砖的制备及性能研究

目前我国对废瓷粒、疏浚泥、废玻璃粉的处理方法主要有填埋、吹填、倾倒等,这不仅造成了资源的浪费并且污染了生态环境。笔者利用这3种废弃物作为原料制备生态透水环保砖,提供了一个废弃物资源化利用的新途径,进而推动生态文明建设和经济的可持续发展。笔者以制备工艺的单因素实验对透水环保砖性能进行研究,探讨骨料粒径、原料含量、烧成制度以及成形压力对生态透水环保砖抗压强度和透水系数的影响,确定了环保砖的最佳配方为:粒径为2.36～3.35mm的骨料量为80wt%、疏浚泥和玻璃粉含量(MG)比例为3∶1,其中:疏浚泥量15wt%、废玻璃粉量5wt%。最佳的制备工艺参数为:成形压力15MPa、烧成温度1 140℃、保温时间30min。制得最佳透水环保砖样品抗压强度33.26MPa、透水系数0.121cm/s。     

生态环保陶瓷透水砖蕴藏商机走俏未来

笔者对生态环保陶瓷透水砖的来历及功能、应用领域、性能及特点、材料与工艺、存在的问题与前景进行了比较详细的介绍和分析,预测透水砖具有良好的发展前景。     

环保釉面陶瓷透水砖的研制

调配与透水砖基料相适应的釉,以生活垃圾、废玻璃粉、粘土、砂为主要原料研制陶瓷釉面透水砖,通过对透水砖的抗压强度、透水系数等性能的测试,研究釉的种类、釉面厚度、颗粒级配、生活垃圾的掺入量、成型压力等因素对透水砖性能的影响。结果表明：在适当的工艺参数条件下,可以制备出高性能的釉面陶瓷透水砖。     

钼尾矿陶瓷透水砖的制备及性能研究

以钼尾矿为主要原料,配以适量的高温粘结剂,采用模压成型法制备陶瓷透水砖.实验结果表明:钼尾矿用量、烧成温度、保温时间,成型压力等对样品的抗折强度、抗压强度、透水系数、保水性、耐磨性、抗冻性等性能有明显的影响.实验得到的最佳工艺条件为:钼尾矿用量75％,在烧结温度1160℃,保温时间40 min,成型压力15 MPa,在...     

环保型陶瓷透水砖研制成功

一种利用工业废渣（陶瓷砖废渣、卫生瓷废渣等）、河砂、荒漠砂、黄砂等材料制成的陶瓷透水砖,近日在中国新型建筑材料（集团）公司咸阳陶瓷研究设计院研制成功。这种陶瓷透水砖产品性能指标达到生产厂家的企业标准。经检测：产品抗折强度＞７６Mpa;透水速度达到１．２×１０－２cm／s;磨擦系数达到城市道路防滑指标。该产品的研制成功,最少可解决环保方面的两个问题。第一,可使目前日益增加的工业废渣得以利用,造福人类,从而相应减轻环境负荷。第二,具有对环境的美化装饰效果,能使雨水或城市生活用水迅速渗透于地下,从而起到了…     

环保免烧结煤矸石透水砖的制备方法及其透水性能

以煤矸石为主要原料,以水泥为粘结剂,制备了多孔透水砖.研究了煤矸石粒径,原料配比,以及成型压力等工艺条件对多孔透水砖吸水率、透水系数、抗压强度和抗折强度的影响.样品透水系数和力学性质按照国家标准JB/T 25993-2010规定测量.结果表明,以煤矸石为主要原料,水泥为粘结剂可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备出不同性能的透水砖,以满足不同用途之需.     

利用废玻璃研制瓷质砖及陶瓷透水砖

以陶瓷废料,废玻璃和粘土为主要原料研制瓷质砖及陶瓷透水砖,通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析,结果表明:在合适的工艺参数条件下,可得透水系数为0.10cm/s,压缩强度为12.1Mpa透水瓷砖及瓷质砖。     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

磷石膏陶瓷透水砖的研制

本文以磷石膏为主要原料,配以天然陶瓷原料,制备了陶瓷透水砖。研究了磷石膏用量、原料配比、成型压力、及烧成制度等工艺条件对陶瓷透水砖性能的影响。结果表明:以磷石膏为主要原料,采用压制成型法可制备出性能良好的陶瓷透水砖。研究成果为磷石膏的综合利用提供了一条新途径。     

伟晶石高性能陶瓷透水砖的研制

陶瓷透水砖是一种经过特殊工艺制成的具有连续孔隙的生态型环保陶瓷砖。采用伟晶石为主要原料,先将伟晶石烧制成高强轻质的陶粒,然后将高强陶粒二次烧结成陶瓷透水砖,所制成的陶瓷透水砖的抗压强度和透水性远高于JC/T945-2005《透水砖》标准要求。     

铝矾土尾矿基陶瓷透水砖的制备及其性能研究

利用尾矿和工业固废采用"两步煅烧法"制备生态陶瓷透水砖.结果表明:以铝矾土尾矿为主要原料,破碎球磨后造粒并煅烧制备高强骨料,加入适量高温粘结剂.在铝矾土尾矿为85 wt％、花岗岩废料8 wt％、氟化钙污泥3 wt％、成型压力10 MPa、烧成温度1140℃、保温时间2 h条件下制备透水砖.其体积密度为1.95 g/cm...     

疏浚泥透水砖制备及性能研究

研究了疏浚泥、废瓷、玻璃粉的用量对透水砖性能的影响,确定了透水砖的基本配方,并进一步探讨了烧成制度、成形压力、骨粒粒径对透水砖性能的影响。通过实验确定了疏浚泥的基本配方为:疏浚泥25%、废瓷60%、玻璃粉15%,在骨料粒径为1.00~1.70mm,成形压力为10MPa,在烧成温度为1 100℃,保温20min下,形成的透水砖抗压强度达60MPa,透水系数为6.38×10~(-2) cm/s。烧成温度的升高有利于提高试样的抗压强度,并且在1 100℃时,疏浚泥透水砖的透水系数达到最大值;随着保温时间延长、成形压力增大和骨粒粒径减小,透水砖的抗压强度增大,透水系数则减小。     

利用废玻璃制备环保型陶瓷透水砖

以废玻璃，陶瓷废料和粘土为主要原料研制环保型陶瓷透水砖，通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析，结果表明：在合适的工艺参数条件下，可得透水系数为0．10cm／s，压缩强度为12．1Mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知：气孔分布比较均匀，透水性较好，满足当前环保的要求。     

利用废玻璃制备环保型陶瓷透水砖

利用废玻璃、陶瓷废料和粘土为主要原料，研制环保型陶瓷透水砖。通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析，结果表明：在合适的工艺参数条件下。可得透水系数为0．10cm／s，压缩强度为12．1Mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知：气孔分布比较均匀，透水性较好，满足当前环保的要求。     

用工业尾矿等研制新型生态建材--环保陶瓷生态砖

本课题以石墨尾矿、煤矸石等工业尾矿为主要原料研制新型生态建材——环保陶瓷生态砖。讨论了石墨尾矿加入量、煤矸石加入量、烧结助剂等对环保陶瓷生态砖制备工艺及性能的影响。并制备出性能指标达到国外标准的样品。     

透水砖研究现状及应用前景

对透水砖的定义,分类以及影响透水砖性能的各个因素分别进行了介绍,分析了目前透水砖在国内外的发展和应用状况。     

新型玻璃透水砖的制备工艺及性能研究

针对现有透水砖在透水性能和力学性能方面存在的问题,对一种以钼尾矿为主要原料的新型玻璃透水砖进行了研究.采用二次烧结的方法,先将钼尾矿等原料熔制成基础玻璃,再把基础玻璃按照粒度大小分类并在不同温度下进行烧结,得到玻璃透水砖试样.对试样的透水系数、抗压强度、抗折强度进行测试分析.结果 表明,当基础玻璃粒度为4～2 mm、烧结温度为760～810℃时,试样各项性能较为理想.此时试样的透水系数为0.92 ～2.31 cm/s,抗压强度为2.54～3.54 MPa,抗折强度为3.9 ～9.2 MPa.以钼尾矿为原料制备的玻璃透水砖,可以同时具备良好的透水性能和力学性能,也为钼尾矿综合利用提供了一条有效途径,有很好的应用前景.     

工艺参数对透水砖性能影响分析

以废瓷为骨料,玻璃粉、疏浚泥为混合粘结剂,经过一系列工艺制备生态环保透水砖,研究了各工艺参数(骨料粒径、骨料级配、粘结剂含量比、烧成温度)对透水砖的透水性能、抗压强度性能的影响。