660MW超临界汽轮机转子磨损分析及处理

针对部分660 MW超临界汽轮机所发生的低压转子轴颈磨损事故,分析了发生原因,介绍了处理经过,并结合现场实际情况,提出了一些预防措施,经过半年多的运行实践,证明相关措施是可靠的,经处理过的低压转子可以长期安全运行.     

660 MW汽轮机低压转子三阶振型分析及处理

某厂1号机组调试期间2号低压转子瓦振偏大,多次处理两个低压转子之间的接长短轴,并在现场进行了多次高速动平衡,2号低压转子5、6号瓦振仍然较大,且带负荷过程中5、6号瓦振大幅度爬升。2015年上半年2号低压转子送回制造厂以后,对前后两末级叶片重新进行排序,高速动平衡时按照三阶振型进行加重,转子回厂装复后,开机带负荷机组振动正常。     

660 MW汽轮机轴承振动故障原因分析及处理

某电厂660 MW汽轮机组在调试期间高压转子1号轴承振动出现异常。分析认为,在汽轮机组安装过程中,1号轴承顶部间隙偏大、轴承垫片与支座的接触面积不达标及液压盘车装置润滑油入口弯头处设备原带垫片未取出等问题是1号轴承振动大的主要原因。重新调整1号轴承安装数据,调整轴封系统及补汽阀运行方式后,机组振动异常问题得以解决。并提出在安装机组轴承时安装数据一定要满足要求、要认真检查各设备附件等预防措施。     

1000MW汽轮机轴封抱死的原因及预防措施

针对某1 000MW汽轮机发生因轴封问题而导致大轴抱死的事故,从轴封系统的结构和轴封供汽控制系统特点出发,分析了该事故发生的原因及预防措施,从而保证机组的安全和经济运行。     

300MW汽轮机转子振动原因分析及处理

通过对某电厂300MW汽轮机高中压转子振动突变原因的分析,指出改造后的调节级汽封与转子摩擦是主要原因。介绍了检查和处理过程,并提出了在调节级处改弹性汽封应慎重的建议。     

660 MW 超超临界汽轮机轴瓦损坏原因分析及处理

某公司660 MW机组自投产以来多次发生高中压通流轴 瓦温度升高、轴瓦擀瓦损坏事故,严重影响了机组安全。针对事 故原因,联合设备制造厂采取了一系列的技术措施,并对运行方 式进行优化,有效改善了机组运行工况,杜绝了事故隐患。     

300 MW汽轮机低压转子叶片断裂原因及处理

<正>某电厂1号汽轮机为亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽单周纯凝气300 MW汽轮机,型号为N300-16.7/537/537-2。高中压部分采用合缸结构,高压缸部分有1个调节级和9个压力级;中压缸部分有6个压力级。低压缸为双层缸对称布置,包括2×6个压力级。整台机组共有28级。该汽轮机的主要参数为:主蒸汽温度为537℃;主蒸汽压力16.7 MPa;再热蒸汽温度537℃,背压4.9 kPa。     

330MW汽轮机中压转子振动原因分析及处理

蒙达公司１号汽轮机组自１９９８年４月中压转子４号轴承出现振动超标,严重影响着机组的安全稳定运行,文中分析了引起振动的原因及处理方法。     

300MW汽轮机低压转子叶片断裂原因及处理

介绍了华能德州电厂1号机组低压转子次末级叶片铆钉头断裂的情况,其原因是由于叶片振动、铆钉颈部的应力集中和围带对铆钉颈部产生较大的拉应力所造成的。制定并实施了现场修复措施,从而避免了围带脱落问题的再次出现。     

660 MW机组汽轮机效率低原因分析与处理

针对某电厂机组各项性能指标较考核性试验值相比存在一定差距,且运行中存在轴封加热器频繁满水、汽封漏汽进而导致机组汽轮机效率低的问题,进行原因分析。通过解体检修和现场试验,最终判断为高压主汽门、高压缸漏汽量大,配汽机构临时滤网未拆除所致。针对上述分析,给出相应处理措施。实际运行情况表明,所提措施有效、可行。     

汽轮机组转子抱死事故的处理与防范措施

汽轮机转子抱死事故时有发生,某汽轮发电机组通流部分改造后,因发电机轴承振动超标进行了现场动平衡。现场动平衡结束后,机组热态启动,发生了汽轮机盘车电机超电流,转子抱死的事故。经过分析认为,转子抱死的原因为启动过程中轴封压力偏低,抽真空后,冷空气由轴封进入汽轮机,引起缸体或汽封部分变形,造成局部动静间隙消失。为了避免该事故再次发生,根据事故分析,制定了监视盘车电流波动及振动幅值变化量的措施。     

660MW超超临界汽轮机转子热应力的研究

以提高机组的安全、经济运行为目的,利用大型通用有限元软件ANSYS,依据某电厂660MW超超临界机组热态启动曲线,对汽轮机转子进行温度场、应力场的计算;同时根据解析递推算法计算汽轮机转子热应力,比较分析两种计算结果,并进一步对影响这些部位热应力的因素进行研究,结果表明,汽轮机转子的调节级叶轮根部、高中压缸之间轴肩与中压第一级叶轮根部存在较大的应力集中,转子体结构、蒸汽温升率、换热系数、运行参数对转子热应力影响较大。     

某660 MW汽轮机振动异常分析及处理

某660 MW超临界一次中间再热反动式汽轮机机组在正常运行中多次发生轴承振动异常升高的现象,该振动与运行参数无明显关联,以间歇性的工频振动为主。为保证机组安全稳定运行,通过分析轴承TDM图及振动频谱图,并结合维修检查情况,确定为高压缸#1、#2号轴承油挡积碳造成。经过改变运行策略,并从抑制杂质的吸入和降低油挡温度两方面对油挡实施技术改造,轴承振动异常升高现象得到解决。电厂应建立振动数据台账,为快速分析处理振动故障提供保障。     

660MW机组给水泵汽轮机振动诊断及处理

某电厂660MW超临界机组2号机组B给水泵汽轮机自投入运行一段时间后多次发生突发性异常振动。经过对该给水泵汽轮机进行变油温试验以及全程振动测试分析,提出了振动处理方案并在大修中实施。经处理后该给水泵汽轮机振动故障消除,可靠性得到了提高。     

660MW汽轮机9级前蒸汽温度偏高原因分析及处理

针对宁德大唐发电有限责任公司1号660MW超临界机组在整套启动试运过程中出现汽轮机第9级前蒸汽温度偏高问题,从中压冷却系统、测温元件的安装、设备结构等方面进行了原因分析,通过相关试验和与同类机组比对展开原因论证,并采取相应的故障处理,机组顺利完成满负荷试运,收到了良好的效果,为同类型问题的处理提供了参考。     

800MW汽轮机高压转子围带脱落原因分析及处理

对绥中发电有限责任公司2号机组汽轮机高压转子2级动叶4条围带断裂原因从宏观、断口形貌、现场光谱分析和汽轮机运行角度进行分析,认为铆钉在脱落的汽封和汽流波动共同作用下发生疲劳断裂;疲劳源从铆钉的根部应力集中处开始;铆钉疲劳断裂导致围带断裂。利用激光熔铸的方法再生铆钉头,将受损的围带进行整片更换并与铆钉采用铆接连接后,再利用激光熔铸补强,此方法工艺上可行、质量可靠。     

660 MW汽轮机高压调门不动作的分析及处理

结合某火电厂660 MW汽轮机几起高压调门不动作的现象,有针对性地对高压调门不动作故障原因进行分析。以6号机3号高压调门不动作故障检修为例,通过现状调查和全面分析,找到设备故障原因,对设备进行有效的检修维护,确保设备健康稳定运行。     

西门子技术超超临界660MW汽轮机振动分析及处理

本文介绍了该机型的轴系特点,并对某电厂1号机1号轴承振动故障进行了分析处理,对同类型机组振动故障诊断处理具有参考意义。     

330 MW汽轮机大修后低压转子振动异常原因分析及处理

<正>针对某330 MW汽轮机大修开启后,电气测试期间2号轴承振动异常等故障,经过对电气测试时间和汽轮机起停机阶段中的振动特性及运动参量的解析,判定中压缸膨胀异常导致3号轴承抬高,引起2号轴承支撑脱空是故障的主要因素。调节2号、3号轴承标高并对支承板角弯沉进行补偿后,汽轮机在起动、带负载的工作过程中各轴承振动均正常,在不同载荷下的推力瓦温度均符合要求,为解决同类问题提供了参考。     

660 MW新建机组汽轮机碰磨振动分析及处理

某660 MW新建机组汽轮机在首次启动过程中,由于多轴承振动爬升至超标水平,导致冲转过程进行了数次才定速3000 r/min稳定运行。在后期带负荷过程中仍然出现了振动爬升的现象,振动爬升时频谱成分主要以1倍频分量为主且相位逐渐发生变化。为了使新建机组汽轮机能快速稳定投入生产,消除启动过程中的动静碰磨振动,经过对振动类型的分析判断,通过低速磨合、中速磨合、高速磨合、调整轴封温度、变真空、变负荷等参数调整,最终使汽轮机振动趋于平稳,并通过各项试验,实现满负荷连续运行。