基于仿真的生产设备预防性维修周期研究

为了对生产系统中的设备故障加以有效的控制,从而减少设备故障的发生,文章对生产设备的预防性维修周期问题进行了研究。通过建立生产设备预防性维修的费用模型,利用仿真的方法对不同维修策略的预防性维修周期进行优化选择。该模型综合考虑了修复性维修成本、预防性维修成本和生产损失成本。最后以故障分布形式为威布尔分布的设备为例进行仿真实验,得出设备最优维修周期结果,并阐述了经济原则对预防性维修周期的影响。     

二维产品二维预防性维修间隔期优化研究

针对故障受日历时间与使用时间共同影响的二维产品,传统的一维预防性维修已不能满足实际需求,鉴于此,本文创新性的提出了二维预防性维修的概念,以日历时间与使用时间对二维产品进行维修决策。首先建立二维产品故障率函数表达式,对二维预防性维修的过程进行具体的分析,然后以单位时间费用最小为约束目标,建立了无限使用期二维预防性维修模型,提出了最佳二维预防性维修间隔期,并通过实例对比分析了该模型的适用性与有效性,最后对未来的二维维修提出了展望。     

基于有效度和维修成本的预防性维修方法

针对机械系统预防性维修周期的盲目性和难预测性,为了对机械系统中的零部件故障加以有效控制,在保证机械系统有效度的同时节约维修成本,研究了多部件连接机械系统预防性维修周期的确定方法.以系统有效度为约束条件,以维修成本最低为目标,以预防性维修周期为变量,建立系统维修优化模型.最后以故障分布形式为威布尔分布的机械系统为例进行仿...     

基于故障率修正参数的生产设备预防性维修研究

点检定修制是生产设备预防性维修的1种重要方法,是全员、全过程对设备进行动态管理的1种设备管理方法。点检定修制的核心是确定点检周期,即预防性维修周期。为此引入故障率修正参数,建立了基于单位时间净生产效益的生产设备预防性维修模型,并通过仿真的方法确立最佳预防性维修周期和维修次数,阐述了维修程度的不同对预防性维修周期的影响以及预防性维修对企业增加利润的重要性。结果表明,选择合理的故障率修正参数可以有效降低故障率,增大平均单位产值,从而为管理者制定有效的维修计划提供决策。     

基于虚拟维修的CAD-VR建模及优化技术研究

虚拟维修样机建模是开发虚拟维修训练系统的首要和关键性问题。本文分析了基于虚拟维修的CAD-VR模型的建模思路和建模要求,分别从几何建模、物理建模、模型转换、模型优化等方面探讨了某型导弹战车建模及模型优化关键技术,所建立的样机模型已成功在某型导弹战车虚拟维修训练系统中得到了应用。     

基于预防性散热的服务器功耗优化方法研究

随着互联网行业的高速发展和5G时代的到来,对于高性能服务器和存储设备的需求越来越大,但同时对于设备功耗优化的要求也越来越高。提出了一种基于预防性散热的功耗优化控制策略对服务器的功耗进行优化。首先获取设备的最高温度,与温度阈值比较后设为参考点,通过评估参考点的电流变化来预测温度变化的趋势,随后发出相对应的控制信号来预先调节风扇转速,达到功耗优化的目的。搭建了实验系统,并针对系统的功耗优化问题,设计不同周期相同占空比、相同周期不同占空比以及不同温度3组实验来对所提控制策略进行验证,实验结果表明所提出的控制策略可以有效地降低设备功耗。     

基于时间应力的装备预防性维修间隔期决策

针对装备服役年限延长,故障率上升的现状,建立了不同数学分布下时间应力因子的求解模型.根据所得模型,对现实使用条件下装备的预防性维修间隔期进行了分析确定.为装备使用与保障部门合理地使用维护提供了依据,从而延长装备的寿命,最大限度地发挥其效能;为改革现行的装备维修制度提供参考.     

基于仿真优化的飞机维修备件优化问题研究

飞机维修备件优化问题研究目标是寻求备件费用与飞机的战备可靠性之间的平衡。针对通常的解析方法假设过多的问题,提出了仿真优化的方法加以解决,在两种备件优化模型的基础上,建立更符合备件优化实际情况的仿真模型,在仿真模型中引入优化策略,对备件优化问题进行求解。最后,以具体应用遗传算法为例,简要介绍了仿真优化的基本原理、仿真优化算法及仿真优化方法的应用过程。结果表明,仿真优化的方法解决备件优化问题是合理可行的。