现代柔印机的“心脏”陶瓷网纹辊

在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。     

柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（上）

从柔印预印用机械设备出发,探讨了柔印预印用印刷机的结构,机型分类及其输墨系统,同时探讨了网纹辊、刮墨刀等。     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

网纹辊载墨量数据的直接测量法

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种，它采用有弹性的柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷。在印版中它的图文部分全部凸起，印刷时网纹辊将一定密度分布的油墨涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的压力下，凸起部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图形。可以看出，在印刷过程中网纹辊起着决定性的作用，所以被称为柔版印刷的“心脏”。网纹辊技术的滞后发展，也影响了柔性版印刷的发展。随着国内高性能激光雕刻陶瓷网纹辊各方面技术问题的突破，陶瓷网纹辊的应用也越来越普及。目前国内高档宽幅柔性版水墨印刷开槽机已经比较普遍地采用了激光雕刻陶瓷网纹辊，镀铬金属网纹辊市场也随之萎缩但仍有一席之地；在机组式、层叠式、卫星式窄幅柔版印刷机中，陶瓷网纹辊从始至终占据着绝对地位。     

高光表印柔印油墨性能优化研究

通过分析改良油墨在不同基材上的表现,明确了配方优化对提升印刷品质的有效性。研究表明,油墨配方的调整不仅显著增强了光泽度,而且有效提高了色密度和色密度,这对提升印刷产品在市场上的竞争力具有重要作用。     

预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究

为了获得具有良好分散性的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印油墨色浆,通过测试色浆的粒径分布,从而分析预聚物对UV柔印油墨分散性的影响.研究结果表明,预聚物的种类以及颜基比对于油墨分散性有着较大的影响,预聚物6311-100具有良好的颜料分散性,其最佳颜基比为1.5∶1.     

柔印、印刷未来之路

柔印最早产生于上世纪初的美国，三十年代逐渐成型，随着配套的激光陶瓷网纹辊，柔性感光树脂版和水性环保油墨的技术进步，柔性版印刷已经在欧美地区成为一种相当成熟的印刷技术。在当今的包装装潢领域也占有相当的份额。据资料显示，目前美国已有近一万条各种柔印生产线在运转，占据市场70％左右的份额，世界上许多著名的科研机构和印刷设备制造商，油墨厂都在为柔印的发展进行广泛深入的研究，并取得了显著的效果。     

柔印油墨市场前景可观

大家知道,柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时,柔性版印刷也越来越影响油墨市场,油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以,越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式,为柔性版印刷创造更多的机会。     

轻型环保陶瓷网纹辊的研究与实践

以较轻的铝合金为网纹辊材料,分析了网纹辊网穴参数及网穴雕刻与表面陶瓷处理技术,经过反复变换网纹辊网穴雕刻及陶瓷处理方法,总结出了铝合金表面可行的网穴雕刻及陶瓷处理工艺,研究出了轻型环保陶瓷网纹辊的制作工艺流程。     

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。     

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

烟标丝网印刷过墨量建模分析与实验研究

目的 为研究丝网印刷参数对过墨量的影响,建立关于油墨动压和印刷参数之间的理论模型以及油墨动压与过墨量之间的有限元模型。方法 以流体力学理论研究丝网印刷参数与油墨动压的关系,通过有限元方法构建油墨动压与过墨量的关系曲线,最终设计实验对仿真结果进行验证。结果 仿真与实验的网孔过墨率与楔形动压曲线表明,网孔过墨率与楔形动压呈正相关,并且仿真结果与实验结果误差在10%以内。结论 丝网印刷仿真结果基本与印刷实验结果吻合,印刷参数与过墨量之间关系能较好地估计印刷参数对过墨量的影响,为实现过墨量的控制提供了理论指导。     

柔性版印刷中粘版胶带的选择与使用

介绍了柔性版印刷对粘版胶带的基本要求,讨论了对于不同的柔性印版系统,如何正确的选择胶带、印版及衬垫,并给出正确安装胶带和印版的方法,对实际生产具有一定的指导意义.     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

辊状印刷机在印刷过程中油墨的渗透

建立了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力的抛物线分布函数,利用一维渗流方程的解析解导出了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力呈抛物线分布时,油墨在纸张中的渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化方程,使压力的拟合具有更高的近似,从而提高了油墨渗透深度公式自身的精度.     

辊状印刷机滚筒间油墨压力分布计算方法

由印刷机滚筒间幂律型油墨的二维运动方程导出了方程的一维形式,给出了滚筒间橡胶套形变量近似公式,利用有限差分法实现了滚筒间幂律型油墨压力分布计算.结果表明:压力分布曲线接近抛物线形分布,与现有实验结果基本吻合,克服了直接求解幂律油墨运动方程所存在的困难,为进一步开展印压对油墨渗透及印刷质量控制研究提供了重要的理论依据.     

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素

本文讨论了ＥＶＡ树脂,树脂用量,蜡用量,炭黑用量、等因素对热转印带转移性能的影响,提出了提高热转印色带热转移率的措施。