说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

柔印油墨市场前景可观

大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。     

耐高温蒸煮柔印油墨

随着柔性版印刷在欧美等发达国家的普及，印刷厂和最终用户都希望油墨生产厂能提供耐高温蒸煮的柔印油墨，然而由于难度高和市场较小，大的油墨厂都不愿意进行开发。针对这一情况，德国杰爱使公司（J＋S）经过多年的努力和与客户的持续沟通，终于研发出溶剂型、醇基型和UV干燥型三大类耐高温蒸煮的柔印油墨，能适用于各种柔性版印刷机和不同的蒸煮条件，满足了客户的需求，同时也赢得了市场。     

柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（下）

4.7.2保养措施
　　网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件,对印刷效果的影响至关重要,在选购印刷设备时,网纹辊的选择配置固然重要,但如果保养措施不当,将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：     

柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（上）

从柔印预印用机械设备出发,探讨了柔印预印用印刷机的结构,机型分类及其输墨系统,同时探讨了网纹辊、刮墨刀等。     

柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

美国柔印油墨市场增长明显

正美国全国印刷油墨制造商协会在2014年4月出版的《2013年行业年底报告》中指出,美国溶剂型柔印油墨和水性柔印油墨市场的增长明显,2013年至少卖出了10亿美元以上的包装油墨,比2012年增长了1.3%,其中柔印油墨所占的比例非常大。据了解,现在很多美国的凹版印刷厂都拥有柔印印刷机。此外,印刷分辨率的提高和色域的扩大也在一定程度上促进了柔印油墨的稳步增长。     

环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

正HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ 371-2018代替HJ/T371-2007(参考文本,请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。)2018-07-12发布2018-10-01实施前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,减少凹印油墨和柔印油墨在生产、使用和处置过程中对环境和人体健康的影响,制定本标准。     

预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究

为了获得具有良好分散性的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印油墨色浆,通过测试色浆的粒径分布,从而分析预聚物对UV柔印油墨分散性的影响.研究结果表明,预聚物的种类以及颜基比对于油墨分散性有着较大的影响,预聚物6311-100具有良好的颜料分散性,其最佳颜基比为1.5∶1.     

凹印和柔印中油墨颜料颗粒的研究

凹印和柔印前后,油墨颜料颗粒尺寸会发生变化。实验发现,对于凹印,黑、青、品、黄四色油墨颜料颗粒均会减小;对于柔印,潘通棕色水性专色油墨颜料颗粒会减小,而黑色油墨的颜料颗粒则几乎没有变化。进一步,颜料颗粒的变化趋势与印刷品色差及光泽度的变化趋势并不完全一致。     

柔性版水性油墨的性能与印品质量的关系

柔性版水性油墨具有无毒、不燃、不污染环境、干燥快的特点,广泛应用在印刷包装中.研究了柔性版水性油墨的黏度、触变性、黏着性、细度、颜色等性能及其影响因素,分析这些性能与印刷品质量的关系,为实现精细柔性版印刷产品提供基础.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

水性油墨光泽度实验分析

通过实验测定了水性油墨光泽度和各影响因素的关系。实验结果表明：水性油墨的分散稳定性有助于提高油墨的光泽度;水性油墨的含水量大,光泽度降低;消泡剂因能降低体系的黏度从而影响分散效果,对光泽度产生不利的影响;增稠剂和卷泽度有一定的曲线关系;加入撒淡剂后,光泽度有所提高;pH值在9．0～9．5时水性油墨的光泽度最好。     

印刷压力与油墨转移特性的实验研究

以印刷工艺原理、纸张与油墨的印刷适性等理论为依据,在相同印刷速度和油墨,不同的印刷压力下对不同种类的纸张进行实验,得到了油墨转移率的数据.利用MATLAB软件对这些数据进行了拟合,进而找出印刷压力与油墨转移率函数方程,为实际印刷中寻求最佳的印刷压力提供了一定的依据.     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

热转印工艺原理、特点及工艺流程

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）,将图案预先印在薄膜的表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。