原油末级分离稳定工艺试验总结

本文介绍一种把闪蒸气体的凝液掺入末级分离器原油进口的原油稳定方法,达到规定的稳定原油饱和蒸汽压的要求,而且可增加原油商品油0.4%,能耗较少。对我国油田有一定参考价值。     

原油管线自动取样技术

原油管线自动取样法是采用原油管线自动取样器,通过电磁阀或抓取机构高频率地提取恒定量小样,实现近似连续的快速间歇式自动取样。由于小样提取频率很高,可使油品变化充分、及时、准确地反映到样品中来,因此适用于非均质油品的管线取样或者是重要的贸易交接取样。自动取样法既可以克服手工取样代表性差的问题,又可以减轻操作人员的劳动强度。     

油气水三相分离器的建模与海上原油预处理模拟机的设计

针对原油预处理系统中的一个最基本的单元——油气水三相分离器,建立了由过程机理出发的动态数学模型;对所研制的原油预处理模拟机的组成和功能作了介绍。     

Kenics型静态混合器对含水原油均质化效果影响数值模拟

目的针对含水原油在输送过程中水分分布不均匀或大量聚集的现象,将Kenics静态混合器引入到含水原油输送过程中,并对其均质化效果进行分析。 方法采用FLUENT软件对管道内流场进行模拟,并用变异系数和液滴平均粒径对均质化效果进行评价,分析了混合单元排列方式、扭角、长径比和数量对均质化效果的影响。 结果使用排列方式为异向叉排、扭角为240°、长径比为0.5、数量为10个的Kenics静态混合器不仅能使油水两相分布均匀,还能获得更小的液滴平均粒径,从而实现更好的均质化效果。 结论排列方式为异向叉排时均质化效果最好;随着扭角的增大,管线出口的变异系数和液滴平均粒径呈下降趋势;随着长径比的减小和数量的增多,出口的变异系数值趋于相同,但能获得更小的液滴平均粒径。通过均质化处理后,可以使取样样本更加准确地体现储罐原油的含水率,避免造成油品交接纠纷,保证油品外输任务的完成。      

原油储罐升降机自动计量装置研发及应用

针对原油储罐内的液面精确计量难题,尤其是罐内油水界面位置精确计量十分困难,研发了原油储罐升降机自动计量装置,该装置主要由自动升降机、量油孔管、射频液位含水分析仪和检测探头等组成,实现了原油储罐液面和油水界面自动准确计量、液面超限报警、以及分层含水率的测量,解决了原油储罐液面和油水界面准确计量等难题.     

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明:在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。     

原油输送和处理新工艺的应用

随着油气开采行业的不断发展,新开发油田数量增加,对生态安全的要求变得更加严格,使得油气水的开采、输送和处理必须采用更加完善的工艺体系.这一领域采用的新工艺和新技术的主要方向包括:采用多相流测量综合装置对油井产量进行测量;利用多相流泵站进行流体输送;采用原油深度脱气工艺获取气态汽油;按照原油预处理和完全处理至商品规格的模式实施新的工艺方案.     

高效三相分离技术在原油脱水中的应用

为解决油气集输与处理系统存在的油气损耗大,油、水分离效果差等问题,采用了高效三相分离器.文章介绍了该分离器的结构、工作原理及油气集输与处理系统改造前后的运行情况,实践证明,该高效三相分离器具有结构紧凑、处理能力大、综合功能强、分离效果好、自动化程度高的特点,减少了油气集输与处理系统的设备,简化了流程,脱水效果达到99%以上,同时降低了一次隔油罐进口的含油量.     

原油储罐全程含水分析仪的研制与应用

针对联合站原油储罐因加药量、加热温度控制不合适而导致过渡带太厚、盘库不准等现象,研制一种原油储罐全程含水分析仪,开发同时具有超声波、温度两种传感器的多功能信号采集装置,整合含水率、液位、界面和温度测量功能于一体。该设备由信号采集装置、电动机驱动装置、PLC和上位机四部分组成,利用超声波反射原理,判断储罐内不同层位的含水率,把信号采集装置数据与编码器数据通过上位机整合后形成储罐内的液位、界面,并把含水率、温度数据传送到监控室的上位机,含水率检测误差小于或等于2%。通过该设备对原油储罐不同层位含水率、温度的准确检测,可优化加热、加药方案,节约成本。     

原油沉降罐自动监测系统的应用

针对原油沉降罐液位、油水界面、油层平均含水率的检测一直依靠手工操作所带来的一些问题,提出了采用多参数自动监测系统这一方案.该系统在浅海公司海南联合站试验结果显示,可以有效地解决手工操作中存在的测量精度低、以点带面误差较大、工人作业困难、上下罐危险系数较高的问题,在联合站具有推广价值.     

可精确确定低产井产量的俄罗斯“量子”计量装置

采油生产实际表明，随着油田的开发，地质工艺条件不断变化，低产、高粘和高油气比等特殊油井越来越多。而现有的计量装置，已远远不能满足这类油井准确计量的要求。使我们无法准确地进行油井分析和掌握油井的地下动态。其结果将导致油井管理水平和油井产量下降，无法保证油井正常生产。针对上述情况，俄罗斯研制成功可准确计量低产有杆泵井和电泵井产量的“量子”计量装置。1．现有油井计量装置的缺陷俄罗斯目前普遍应用的是“卫星”组合计量装置。它的测量范围是5～40Om’川。在油、气、水的含量比较合理时，性能良好的这类装置的计量误…     

原油标准密度自动换算

1．标准密度换算方法及范围 大庆油田采油一厂三矿供输油站原油密度表范围为：视密度830．0～850．0kg／m^3，温度30．00～85．00℃。     

智能型原油销售和自动装车控制系统在油田生产中的应用

针对油田原油装车系统多为手动操作,整个过程均为人为控制,装车过载、原油损耗大、工作效率低等问题,笔者提出了智能型原油销售和自动装车控制系统在油田生产中的应用这一技术课题,介绍了系统的工作原理、组成、特点和现场应用情况及效果。实践证明,该系统技术先进、运行安全可靠,具有计量准确度高、智能化程度高、操作简单、工作效率高和节能环保等优点,可在油田生产中推广。     

锦州20—2凝析油气矿井底原油的危害及处理办法

锦州２０－２凝析油气矿井底出现原油后,生产工艺流程的控制阀、滤网、流量计等无法正常工作;压控失灵,容器憋压,乙二醇回收装置失控,损耗增加,影响生产。为此,增中一套原油与乙二醇水溶液分离装置,保证了乙二醇的供应量,从而维持了正常生产。     

九江石化化肥原煤自动采样机投入使用

日前,中国石化集团九江行化分公司大化肥装置进厂原煤火车自动采样机项目,经过紧张施工、安装和凋试已经正式投入使用,此项目投用可避免人工采样所带来的偏差,使原煤采样、制样结果真实可靠。     

原油密闭自动卸油装置的研究

油田常规的卸油方式为敞口开放式卸油,过程中挥发气体逸散到大气中,会造成环境污染,且挥发气中含有可燃性的气体,存在安全隐患;同时VOCs等气体有可能对岗位员工造成职业伤害。针对这些问题,应用自动化的方法实现了卸油过程的密闭化和自动化,自动启泵、自动停泵、自动计量,并且将卸油处理装置、卸油泵、质量流量计、防爆自动控制系统等集成为一套装置。该装置体积小、移动方便、集成比高、现场安装方便,且工艺自动化程度高,建设投产周期快,实现了低位卸油、密闭卸油及自动化卸油。其适用于油库、原油处理站、接转站的密闭卸油,现已在华北油田投入使用,具备向各大油田推广的价值。     

油气集输系统端点自动加药工艺

油气集输系统端点自动加药工艺,系指在系统的端点计量站,通过自动加药装置向集油管线内添加破乳和阻垢等药剂,从而达到原油破乳、降粘、除垢等目的。本文主要介绍了自动加药装置的组成、工作原理和安装方式。实现端点加药后,加药量由原来的110t/a 降至66t/a,同时收到了明显的破乳、降粘、防垢等效果。该装置具有结构简单,管理和维修方便等特点。     

EHZ一体化原油处理装置

EHZ一体化原油处理装置由中国石油集团工程设计有限责任公司研制成功,主要用于油田集中处理站、转油站的油气水分离。该设备集加热、缓冲、油气水三相分离为一体,可实现一器多用简化工艺流程,具有油处理效果好、占地面积小、适用范围广、安全可靠、寿命长、效率高、节能降耗等特点。     

高效三相分离器用于原油脱水

1.建设概况 在2003年的贝301区块产能建设中,为保证高效三相分离器脱水处理试验不影响油田安全生产,在呼一联采用了高效三相分离器和电脱水(四合一装置加电脱水器)并联使用的工艺流程,设计处理能力3200m3/d,目前已稳定运行一年多。2004年的贝16区块产能建设,在总结呼一联高效三相分离器使用经验的基础上,采用了2台高效三相分离器并联使用的脱水处理工艺,设计处理能力3000m3/d,目前运行比较稳定。 2.高效三相分离器现场试验 呼一联合站于2003年10月20日投产,经一