原油铁路装车泵变频调速技术

1·问题的提出储运销售分公司西油库主要负责原油铁路装车外运,设计装车能力600×104t/a。装配五台装车泵,功率5×75kW。铁路装车的特点:一是属于间歇生产运行方式,设备启停频繁,冲击大,机泵易发生故障;二是运行工况不稳定,装车量不固定,压力波动大,容易发生泡油、冒顶事故;三是为了保证装车生产,采用出口阀调节流量,工艺管线易发生渗漏,泵、管压差增大,造成节流损失。单台泵运行、二台泵并联运行和三台泵并联运行三种不同工况下对比数据见表1。表1不同工况条件下装车泵出口前后泵管压差统计运行工况单台泵运行2台泵并联运行3台泵并联运行…     

应用于抽油机井的变频调速技术

本文简述了变频调速技术的工作原理，主要功能和技术指标以及应用效果。并指出，该技术可以随着油井供共渡能力的变化而自动调整抽油冲次（上行程的快，下行程时慢），使之在高效条件下工作。经过１７口井的应用，达到了预防偏磨．增加产量和节约电耗的目的。     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

原油脱水技术研究

目前我国大多油田开采已经进入中高含水期,产出的原油伴有大量的产出水。原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响,造成设备腐蚀、结垢。因此,开展原油脱水技术研究显得尤为重要。     

原油脱水技术总结

在油田上为了保持油层压力,实现油井长期高产稳产,采用早期注水的开采方法。随着注水量的增加,原油含水不断上升。为了确保原油外运的质量,必须进行原油脱水处理。石油化工部74年在大庆召开了“原油脱水专业会议”。各油田对历年来原油脱水实践进行了总结,归纳如下:     

交流变频调速技术

随着大规模集成电路和计算机技术的迅猛发展,交流传动已经上升为以电器调束灾主流。将三相交流电源经整流桥整流后,再经滤波回路滤波,送至逆变桥,输出可调的三相电源到电机,因电机的转速与频率变化有关,因此,转速随频率变化,进而实现调速的目的。采用自关断器件的全数字控制PWM变频器友实用化,其软件功能不但考虑到变频器自身的内在性能,而且还容入了大量的经验和技巧,充实了通用变频器RAS三性（可靠性、可使用性、可维修性）,变频器具有调速范围宽、精度高、动态响应、运行效率高、功率因数高、操作方便,且便于同其他设备接口第一系列优点。应用越来越广,其社会经济效益十分显著。     

胜利原油脱水技术研究

通过正交试验,对胜利原油脱水进行了研究,明确了最佳工艺条件,最终确定了使用该破乳剂的最佳工艺条件为：油溶性破乳剂BP4019加入量80μg／g,脱水温度80℃,电场800 V／cm,停留时间55分钟。在同样条件下,超声波可以降低脱水电流50％以上,脱后含水明显降低。胜利原油的脱水问题可以采用声场和电场结合的办法加以解决。     

原油脱盐脱水技术综述

介绍了国内外在原油乳状液稳定性方面的理论研究现状,以及国内外多种原油脱盐脱水技术,包括施加电场、超声波辐射、微波辐射、液一液旋流分离、膜分离、冷冻解冻等各项技术的原理、特点、研究进展及应用状况。指出动态旋流分离技术和微波法破乳在未来具有较好的工业应用前景,而新型破乳剂的开发和电脱盐设备的不断改进是目前原油脱盐脱水技术发展的主导方向。     

原油脱水技术数值研究

为了解决油田后期开发中含水率较高、原油提纯困难等问题,对含水原油进行研究是必要的。通过密度差、沉降分离等方法对原油进行脱水。目前原油脱水的方法主要有重力法、离心法、化学破乳法、电破乳法、升温破乳法、润湿聚结法等,重力分离和离心式分离器被广泛应用于油田开发中。利用CFD方法对波形管、螺旋管油水分离进行数值模拟,得到了油水分离规律：波形管中第10个波谷处出现明显油水分离,在波峰处出现最大含油率,波谷处出现最大含水率;螺旋管中,在管道外侧偏下方出现最大分离现象。     

原油脱水处理工艺技术研究

在油田生产中,原油往往因多种因素导致其内部含有一定量的水,需要采取先进的设备与技术对原油进行脱水处理,才能获得更加纯净的油品。加强原油脱水处理工艺技术的研究,不仅能够有效提升原油脱水处理的效果,还能提高油田生产效率,有利于油田生产企业的进一步发展。本文对原油脱水处理工艺技术措施进行了研究,以供参考。     

原油脱盐脱水技术研究进展

介绍了各种原油脱盐脱水技术,主要包括超声波法、电化学法、微波辐射法等,简述了各种技术的脱盐脱水原理及发展现状。     

变频调速技术在正压原油稳定装置的应用与探索

变频调速技术作为一项成熟的技术，以其节能降耗、使用安全可靠等诸多优点，在油田生产中已得到了相当广泛的应用，本文通过介绍正压原稳的工艺流程、变频调速技术节电原理及在杏三原稳装置空冷器风机上的应用情况，说明了变频调速装置在正压原稳装置中是较理想的电控设备。同时提出了根据目前装置的运行现状，把变频调速技术应用到装置中的其他风机和泵类负载上，同样也会起到节能降耗的良好效果。     

中俄原油管道二线输油泵机组变频调速系统设计

中俄原油管道二线的主要输油站场地处高寒偏远地区,为保证输油泵驱动电动机满足输油工艺的进、出站压力自动调节要求,以漠河首站2 MW、6 kV电动机变频调速系统的工程设计为实例,通过方案比较,确定采用高高直接变频方案和单元串联多电平主拓扑结构的调速系统。给出了系统主设备中的移相式变压器、直流滤波电容器及输出交流电抗器容量的选用原则和寒冷环境下变频器散热系统的设计方案,并在设备运行速度及负载转矩控制、主电源柜与变频装置的连锁运行方式及差动/速断主保护的切换方式方面进行总结,为原油管道站场输油泵机组变频调速系统设计提供了可行方案。     

变频调速技术应用分析

应用变频调速技术双效好化工生产企业拥有大量风机和泵,在实际应用过程中,风机     

高压变频调速节能技术

近年来，油田输油系统运用低压变频调速技术已日趋成熟，输油节能技改重点开始转向6kV、10kV高压及1000kW以上的大型输油泵机组。基于对当前自控领域高压大功率调频技术的比较研究，选择国内技术领先的东方日立（成都）电控设备有限公司生产的高压变频器，应用于大庆一哈尔滨输油系统。2005年10月投入运行后，在现场工艺酉己套和节能降耗方面部取得了较好效果。     

变频调速技术的应用

介绍了变频调速技术在锦西石化分公司炼油一厂催化车间应用的总体情况 ,总结出合理使用变频调速器的方法和应用变频调速器的优势     

新疆油田原油常温集输脱水技术

根据目前新疆某油田原油脱水技术,研究出一种不需要加热(或微加热)的低温脱水技术,既简化了处理流程,又节约了成本。该技术实现了原油常温脱水处理,较好地解决了系统易结垢及运行成本过高的问题,在国内处于先进水平。     

胜利油田原油脱水技术的发展

胜利油田原油储量丰富,油质复杂,轻、中、重,稀、粘、稠、水、砂、蜡、盐、胶和沥青质等,样样具全。在这种情况下,原油脱水是比较困难的。最初采用Φ3000×5454的立式脱水器,在处理量为5米~3/时一台时,净化油含水量只降至1.5%。后经反复试验,将变压器自10仟伏安、30仟伏改为50仟伏安、40仟伏,才将处理量提高到25～40米~3/时一台,净化油含水降至0.5%,达到了原油生产的要求。     

原油脱水站节能降耗技术应用

针对目前原油脱水站特点,从节约热能、电能、化学药荆及生产运行参数优化和控制技术等方面入手,进行节能降耗主要技术的分析.文章对适合高含水期油田和稠油油田开发的脱水站游离水预脱水技术的特点和经济性进行了分析.同时,针对目前比较先进的加热炉、输油泵、药剂、保温措施等技术的特点、适用范围、经济性进行了论述.通过实例总结了相关技术的应用效果及认识.