用冷榨豆粕制豆腐的体会

一、豆腐生产方面(一)原料保管冷榨豆粕由于蛋白质组织细胞破裂,会增加具有不可溶性的蛋白质。因此,在豆粕保管中,应注意使储存数量不要过大,还要通风保管(也就是码风垛),以保持豆粕的新鲜程度。(二)粉碎用粉碎机将豆粕粉碎成8毫米左右颗粒。否则块大的在泡料时易出现硬心,蛋白质不能够吸收足够的水分;块小的呈粉状,泡料时易抱团或沾池子底造成水份过量。     

低温豆粕制豆腐

浸出豆粕经低温或高温闪发脱除溶剂后所得到的产品,在植物油厂习惯上被称作低温豆粕,这种豆粕含油率为1％以下,蛋白质含量为50％左右。由于脱溶温度低或时间短,故蛋白质变性程度低,NSI(可溶性氮指数)可高达80～90％,因此具有较高的使用价值,是生产浓缩蛋白和分离蛋白的主要原料,近来已引起油脂界科技人员的极大关     

豆粕有机酸制果冻

目前市场上的果冻大多是用柠檬酸、糖、果汁及海藻胶提取物制造的。本文介绍用大豆粕中的天然有机酸制果冻。 一、实验 1.称取一定量的豆粕,加入20倍体积的水浸泡1小时,用布过滤,然后将溶液部     

豆粕制豆浆的最佳工艺条件

<正>用豆粕制豆腐或豆制品,其技术关键在于如何制成蛋白质较高的豆浆.豆粕浸泡后,不经过磨碎再滤,而是直接滤取.影响豆浆蛋白     

杂粮再制豆制品配方研制及指标测定

杂粮再制豆制品是一种主要含有大豆腐、腐乳、杂粮的豆制品,实验以大豆腐和腐乳为原料,添加杂粮粉制作再制豆制品,以感官评分为指标,经过单因素和正交实验确定最佳配方,并对产品的理化指标进行检测。实验结果表明,杂粮再制豆制品的最佳配方：大豆腐和腐乳比例为10∶1,变性淀粉添加量15%,杂粮粉（小米、薏仁粉、燕麦与藜麦粉1∶1∶1∶1混合）添加量10%,大豆分离蛋白添加量10%,魔芋胶添加量0.5%,在此条件下杂粮再制豆制品的感官评分为94分。理化指标检测结果为蛋白质8.41 g/100 g、淀粉0.84 g/100 g、脂肪2.20 g/100 g、水分66.70 g/100g、氯化物0.46 g/100 g、能量588 kJ/100 g。     

豆制品

豆制品绝对可以算得上是素食主义者的恩物,它是地道的中国发明,同一种原料,通过不同手法的制作,可以衍生出千变万化的形态和口味。     

用豆粕生产大豆蛋白肽饮料

用2709地衣形芽孢杆菌碱性蛋白酶对高度变性的脱脂豆粕进行水解处理,发现对豆粕的氮溶指数有明显的提高,但蛋白萃取率略有下降。进一步的水解试验表明,该蛋白酶对大豆蛋白具有良好的水解性能,水解度可达65%。实验结果显示,只要控制好水解条件,可以得到水解度适中、风味良好的酸溶性蛋白肽。     

玉米蛋白粉取代部分豆粕制曲酿造酱油

以玉米蛋白粉为主,豆粕为辅,采用固态低盐发酵工艺生产酱油,以氨基酸态氮含量为考察指标,通过单因素及正交试验筛选出最佳工艺条件。当玉米蛋白粉与豆粕的质量比为4:2(g/g)、食盐水浓度为12°Bén、酱醅含水量60%、发酵温度50℃时,酿制的酱油(头油)氨基酸态氮含量为0.8375g/100mL,酱油收率326%,酱香浓郁、风味独特、品质优良。     

豆制品新工艺

美国伊利诺伊大学的科学家说,含大豆成分的麦片类食品和小吃也许会离美国人的厨房越来越近。他们正在研究一种大豆处理工艺,以便把大豆中有益于健康的成分制成产品,并使它们的口味和质地得到公众的认可。这项研究的重点是挤压工艺对异黄酮的影响。许多畅销的谷类早餐食...     

美式豆制品

我碰巧遇到网上的一次豆制品常识测验,考完后,不得不对美式豆制品刮目相看。 在我的印象中.美国人是不喜欢豆制品的。我的老公,儿子都不爱吃豆制品。尤其对豆腐和豆浆,更是见则摇头,闻则变色。儿子能吃一些油炸豆腐、如豆腐衣包肉,油豆腐塞肉等。美国先生能吃一点中国餐馆里免费供应的酸辣豆腐汤。我周围     

净化豆制品原料用搅拌除渣设备的研究

研究了影响豆制品原料搅拌除渣效率的主要因素，并测定了原料在净化中蛋白质的损失率，得出搅拌操作最佳参数和搅拌功率曲线，为搅拌除渣设备设计提供可靠依据。     

用豆制品废水发酵生产花生四烯酸和二十碳五烯酸

为探讨用豆制品废水生产花生四烯酸(AA)和二十碳五烯酸(EPA),研究了不同培养时间、碳源浓度、氮源浓度和黄泔水稀释倍数对轮梗霉产这两种脂肪酸的影响.研究结果表明,有利于EPA高产的条件为:黄泔水稀释6倍、添加30g/L碳源、2g/L氮源、培养8 d.有利于AA高产的条件为:黄泔水稀释5倍、添加10g/L碳源、1g/L氮源、培养4 d.最大生物量获得条件和产脂肪酸最佳条件不一致.进一步优化条件,有希望通过豆制品废水获得低成本的EPA和AA产品.     

水产饲料用寡肽豆粕制备工艺的研究

为了提高酶解豆粕在水产饲料中的加工质量,以寡肽得率为指标,在单因素试验的基础上采用正交试验优化Alcalase(碱性蛋白酶)和Flavourzyme(风味蛋白酶)同步酶解工艺条件.综合考虑成本和工艺要求等因素,确定双酶法制备寡肽豆粕的最优酶解工艺条件为:底物浓度80 g/L、酶活比(Alcalase:Flavourzyme) 2∶1、加酶量3 000 U/g、反应pH值8.0、反应温度61℃、酶解时间7.5h.最终产物寡肽得率为38.16％,DH值为22.69％,产品与α-淀粉具有较佳的亲和性,溶失率为(2.5±0.7)％.结果表明,以寡肽得率为指标,可以有效解决豆粕蛋白质水解进程中蛋白水解过度或不足问题,制备的寡肽豆粕其黏弹性和溶失率能够满足特种水产饲料加工需求.