结构参数和操作参数对压滤机过滤效果的影响

压滤机作为固液相分离的关键核心设备，其结构参数和操作工艺参数对最终的过滤效果有着直接的影响。为提升压滤机过滤效果，在对压滤机基本结构研究的基础上，建立其数值模拟仿真模型并完成网格划分、边界条件设置等；重点对孔隙率、进料压力和浓度对过滤效果的影响展开研究，为后续优化压滤机的应用奠定基础。     

动态旋叶压滤机过滤速率的影响因素及放大规律（一）

对采用动态过滤技术的旋叶压滤机室内流场分布进行研究。采用探针和激光多普勒测速（ＬＤＡ）方法，测定了滤室内不同操作参数对速度场和过滤速率影响的规律，并对过滤速率的模拟放大做了初步探讨。     

选粉机分级进料方式的试验研究

为研究进料方式对分级机分级性能的影响,分别对上进料和下进料式的SCX型选粉机进行试验研究。对比分析了两种进料方式下d10,d50和d90等特征粒径的变化规律,并考察了不同操作参数下分级机的产量和粒径分布,结果表明:随着下进料式分级机转速的增加,d10,d50,d90均减小;上进料式分级机转速为305r/min和415r/min时,特征粒径变化不大,当转速增加到590r/min时,d10,d50,d90明显减小;采用气流预分散的上进料式分级机和采用机械预分散的下进料式分级机都能得到较好的分级效果,分级后细粉的中位径较小,且粒径分布窄,主要集中在(1~30)μm,30μm以下的颗粒含量达到90%以上。     

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算，分析了该泵机械密封失效的原因，提出了密封改造方案，在实际应用中取得了较好效果。     

旋流器离心浓缩工艺参数的优化

为解决煤矿尾矿处理不当对环境以及生态平衡造成的影响，急需实现尾矿的资源化利用。在对水力旋流器基本结构及浓缩工艺流程分析的基础上，设计对旋流器浓缩效果验证的试验装置，并重点对入料压力、进料浓度、底流口直径、溢流口直径对旋流器浓缩效果的影响展开试验研究，得出最佳浓缩效果的工艺参数。     

CSZW/1000UN型煤矿压滤机在选煤厂中的应用研究

针对当前煤矿压滤机使用中存在滤布更换频率高、过滤效果差、设备故障率高等问题,从设备结构组成、液压系统等不同方面,有针对性地从设计角度详细分析了一套更加先进的CSZW/1000UN型煤矿压滤机,并对该压滤机的安装及现场应用过程进行了分析.应用效果表明,此煤矿压滤机具有更高的过滤效果,设备故障率也同比降低,大大提升了选煤厂的生产效率及安全性,实际应用价值较为明显.     

板框压滤机拉板装置的改进设计

针对板框压滤机拉板装置极易发生故障及过滤效果较差的问题，从拉板构件材质选取、板框压滤机的安装误差调节及拉板装置的自动化控制三个方面进行拉板装置的改进设计。经现场试验后发现，改进后的板框压滤机具有更好的过滤效果，设备构件的损坏程度也大幅降低，实用效果较好。     

基于ADAMS的自动进料平车运动学仿真与分析

自动进料系统整体结构复杂，其中平车是该系统的一个重要组成部分。该文建立了进料平车的三维装配模型，构建了进料平车的ADAMS虚拟样机仿真模型，并根据钢材料接触理论和虚拟样机运动学分析理论，对不同初始速度情况下的进料平车运行状态进行ADAMS分析，获得了物料的初始速度与进料平车水平位移变化量大小之间的关系，确定了熔炼炉炉衬所受冲击载荷最小情况下的物料运行速度。分析结果对自动进料系统设计提供了依据，也对类似系统的设计提供了借鉴。     

国家科技成果重点推广项目

该机是现有压滤机的换代系列产品,是一种新型的固液分离设备。其特点是:板框采用增强聚丙烯为原料,橡胶板采用优质合成橡胶,耐酸碱,无毒无味,重量轻,机械强度高,橡胶板与板框分体组合,拆装维修方便,更换部件容易;采用液压压紧和机械锁紧,封闭性能好;改变了一般压滤机的进料方式,采用侧上角进料,克服了压榨死角,形成动态过滤,再利用双面充分压榨,固液分离效率可提高3倍以上,滤饼含水率普遍降低10％～30％,分离效果好,滤液清,不粘滤布,劳动强度低,为连续生产打下了良好基础。     

基于大挠度理论的金橡板真空吸附供板机构设计

为保证金橡板在进料系统中的稳定供送,以线性大挠度理论为依据,利用MATLAB得到金橡板在不同吸取位置时弯曲的最大水平移动位移与竖直移动位移,并通过实验对计算数据的准确性进行验证。以计算数据为依据,得到真空吸盘的分布情况,确定真空吸附供板机构的结构参数,完成设备的结构设计。并利用ADAMS对进料机构进行运动学分析,验证所设计参数的合理性。     

压滤机传动系统动态特性分析及结构参数优化

为解决压滤机在实际生产过程中由于其传动系统结构参数不合理导致设备出现抖振和噪声的问题，在基于Simulink软件对压滤机传动系统动态特性仿真分析的基础上，通过正交试验设计的方式对压滤机传动系统中压榨辊的相对位置及直径等结构参数进行优化，并对优化前后压滤机传动系统的张力波动幅值进行对比，对优化效果进行评估。     

基于PLC的无心磨床自动进料系统

本文以无心磨床加工挺杆零件为研究对象，对挺杆的进料过程进行了认真分析，运用PLC控制理论，研究并开发了无心磨床自动进料系统。     

KX300快开式压滤机在精细煤泥过滤中的选型试验

对西安航天华威化工生物工程有限公司自主设计的KX300快开式全自动板框压滤机的结构、工作原理、特点进行了分析。通过在西曲矿选煤厂的中型过滤试验表明,该KX300快开式压滤机适应选煤厂煤泥脱水的过滤作业,应用效果理想,同时具有自动化程度高、滤饼含水率低、能耗低等特点,为企业创造了较好的经济效益。     

压滤试验装置及压滤机选型计算

前言料浆过滤特性的多变,甚至同种物料,由于上道工序某些参数的变化,到过滤时可能出现很大的差别。因此在工程技术设计阶段摸清料浆的过滤特性,很有必要。目前大型自动压滤机在工业生产上已广泛应用,压滤机的合理造型也提到工程技术设计的日程上来了。     

PLC控制压滤机在油田污水处理上的应用

针对现有压滤机控制系统中存在的问题及用户的新要求,利用西门子S7—200PLC作为控制器,对该系统进行了全新的设计,最终各项指标均达到了用户要求。压滤机用于固体和液体的分离,与其他固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理为混合液流经过滤介质（滤布）,固体停留在滤布上,逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。     

矩形进料体高宽比对旋流器流场和分离性能影响的数值模拟

横截面为矩形的进料体比圆形的分离性能更好,但是一直没有找出矩形进料体合适的高宽比.本文采用数值分析法研究了矩形进料体的高宽比对直径为75 mm旋流器分离性能的影响,将数值结果与Hsieh经典试验结果进行了对比,发现两者有良好的一致性,验证了该方法的有效性.探究了进料体不同高宽比下的压力场、速度场、湍流场和分离效率.结果...     

多级旋叶压滤机过滤增浓试验研究

本文重点介绍了旋叶压滤机用于镁泥(主要含Mg(OH)_2)、盐水泥(主要含CaCO_3)、钙泥(水泥料桨)、瓷土、酸性金黄染料、甲苯胺红颜料、艳红等七种有机和无机物料的动态过滤增浓试验。试验表明,旋叶压滤机具有广泛的适应性,实现了动态过滤技术所要求的连续增浓过滤和连续排渣;样机对于难过滤物料的过滤增浓效果超过板框压滤机以及解决了板框压滤机所难以解决的问题,文中认为旋叶压缩机是一种非常有前途的机种。     

基于PLC的真空挤砖机进料湿度PID控制系统

针对人工凭经验控制真空挤砖机进料湿度的不足,采用S7-200 PLC开发了一套真空挤砖机进料湿度自动控制系统。该系统克服了直接在线检测进料湿度误差较大的缺点,通过检测搅拌电机功率和挤出砖坯湿度来间接判别进料湿度,并应用PID算法对进料加水量进行调节,可保证在原料不囤积、连续地供给挤砖机的前提下,实现对挤砖机进料湿度的控制。应用结果表明:该系统安装简单,对进料湿度控制精度高,可降低企业的人力成本和提高企业产品的质量,具有一定的实用价值。     

蛇纹石质多孔陶瓷管及其在过滤方面的应用

过滤、分离、净化与提纯为化工过程中非常重要的单元操作过程。化工、有色冶炼和制药等工业部门大量使用沉降设备和板框压滤机,进料与卸渣基本上为手工操作,该方法劳动强度大,生产效率低,跑冒滴漏严重,污染周围环境影响产品质量,危害工人健康。近年来,采用管式过滤器代替原来的沉降池、过滤塔和板框压滤机,收到了明显的技术经济效果,提高了产品质量和生产效率,降低了劳动强度,改善了操作环境。目前使用的管式过滤器有明流式和暗流式两种,内部组装的过滤元件有下列几种:(1)用钢筋做成鼠笼式骨架,外部缠绕几层金属丝网或塑料滤布;(2)用不锈钢管或玻璃钢管钻孔(孔径一般为8～12毫米),外套帆布或涤纶滤袋;(3)直接组装微孔的刚玉管、塑料管和钛管等。这些过滤材质有如下情况:不耐温,易老化,酸碱性介质腐蚀差,加工复     

辊式楔横轧机进料改进装置

采用辊式楔横轧进料装置,可以灵活调整以适应不同零件的轧制进料要求,坯料在进入轧制型腔过程中不会跑偏,保证进料位置准确,大大提高了成品率。