软件结构脆弱性分析

文章首先应用系统工程定性定量的方法,以语言性质为基础,通过语义关系量化软件的动态运行过程,在整体上以软件元素及其关系架构起软件的系统关系结构,其次对软件结构的脆弱性进行数学建模,以变异S-粗集的演算对软件运行过程的迁移特性进行分析,建立软件元素运行过程的迁移方程式组,通过推导得到软件结构的随机概率特征值,度量出软件结构的脆弱性,然后给出了软件脆弱度的主动控制方法,以及软件攻击面和可信性的计算方法,并提出制定完备编程规范的工程规则.最后测试了两个开源软件对该方法进行验证,并系统地分析了实验过程和相关数据.     

Q235B钢管的断裂失效分析

Q235B碳素钢通信塔用钢管在矫直过程中出现焊接处断裂.用扫描电镜、光学显微镜、力学性能测试等方法,对断裂构件化学成分和力学性能进行检测.选择加热温度为920、940、950 ℃和保温时间2、3、4 h对试样进行正火处理,并对热处理后的试样进行显微组织观察、力学性能测试和冲击试验,比较并确定最佳的正火工艺.结果表明,Q235B钢原始组织呈带状分布.在钢管矫直过程中,焊接处出现应力集中,导致其发生脆性开裂.采用920 ℃×3 h、920 ℃×4 h或950 ℃×2 h的正火工艺可以消除此类问题.     

热处理方式对20Mn2钢组织和性能的影响北大核心CSCD

采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计试验研究了20Mn2钢在两种不同热处理方式下的组织特征,通过多功能拉力试验机检测钢材的力学性能。分析表明,20Mn2钢常规热处理的最优参数为淬火890℃保温20 min、回火450℃保温30 min;中频热处理的最优参数为淬火温度950℃、回火温度550℃。试验结果显示,中频热处理后20Mn2钢材的组织和力学性能均优于常规热处理,其主要原因是中频热处理的加热模式使得20Mn2钢材的组织晶粒更加细化。在中频热处理之前20Mn2钢再进行一次正火处理来细化晶粒,还可以进一步提高钢的力学性能。     

OMRON CPM2A PLC与AT89C52单片机的串行通信及应用

本文分析了AT89C52单片机和OMRON CPM2A PLC串行通信接口的工作特性,介绍了PLC与单片机进行串行通信实现方法,设计出一种简单实用、安全可靠、成本低廉的PLC人机交互界面。     

大型金相试样切割机控制系统设计

针对大型金相试样切割机的控制要求，采用OMRONCPM2APLC和NS10-V1触摸屏相结合的控制方式，为该型金相试样切割机设计了控制系统。控制系统以PLC为核心，触摸屏作人机交互界面，PLC用于完成数据处理和控制任务，触摸屏完成操作和显示功能。采用变频调速技术对驱动切割片的电机进行无级调速。采用细分式驱动技术控制X向、Y向、Z向的步进电机运动。     

35CrMo钢拉杆显微组织与性能

研究了35CrMo钢拉杆显微组织中出现的带状偏析、网状铁素体、粗大晶粒等对其力学性能的影响。采用金相法分析了35CrMo钢拉杆校直出现断裂的原因。结果表明,由于原材料存在带状组织偏析、平镦加热组织粗大、铁素体网状分布等组织缺陷,应在拉杆淬火加热前增加一道正火或退火工序。通过细化晶粒,消除网状铁素体和带状组织,可进一步提高材料的力学性能。     

GCr15SiMn滚动轴承钢的磨损失效分析

某工厂的大型滚动轴承在使用过程中出现了轴承内圈严重磨损的现象.通过直读光谱仪、扫描电镜、能谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和体视显微镜对GCr15SiMn钢大型滚动轴承磨损内圈进行了化学成分测试、断口微观检验、非金属夹杂物检验、硬度检测以及金相组织检验.结果 表明,磨损处含铁的金属氧化物夹杂物较多,磨损处显微组织为颗粒状碳...     

ZL101A熔模铸件气孔和夹渣的成因及防止办法

结合铸造厂的生产实际,研究了ZL101A在高温液态下的氧化机制.利用光学显微镜以及金相技术,分析了铸件内气孔和夹渣的显微组织彤貌,总结了缺陷产生的原因和防止方法.结果表明,采用铝液中通入氩气法可以有效防止铸件内气泡的产生;采用陶瓷过滤法可以有效防止铸件内夹渣的产生.     

基于虚拟仪器的轴类零件弯曲变形在线测控系统

研究系统软硬件组成、通讯及编程,轴的测量原理的确定.系统采用PC机为上位机,PLC与控制器为下位机的主从结构,通讯方式用RS232串口通讯,软件用VB与VC混合编程实现虚拟测控界面、数据的实时采集及控制.通过测量较少的轴截面,用最小二乘法求轴截面轴心点,将离散的轴心点拟合成轴心曲线,再用数值解法求最大曲率及位置,准确判断最大弯曲变形的位置.实验结果表明,系统人机界面良好,操作与控制方便,操作者可直接观察到测量与控制数据.所用测量原理满足要求.     

45钢管冷轧开裂原因分析

45钢在冷轧过程中出现纵向局部开裂的现象。利用光学显微镜、显微硬度计、SEM和直读光谱等设备分析45钢圆钢和开裂管的化学成分、显微组织、断口形貌和显微硬度。利用冷轧45钢加工硬化函数曲线对轧制的钢管变形参数进行计算。结果表明,45钢圆钢在穿孔及轧制后发生明显加工硬化降低了韧性及塑性,冷轧钢管的变形量过大导致产生较大的内应力造成在轧制时开裂。采用再结晶退火可消除钢管加工硬化,合理设计钢管轧制变形量提高了钢管质量,避免了管体开裂。