排序方式: 共有9条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1
1.
通过分析锁紧件材料由冷轧优质碳素结构钢更换为不锈钢后对侧孔冲模的影响,研究得出其失效原因,并针对失效原因改进模具斜楔及冲孔凸模结构,合模时斜楔提供冲裁力,开模时斜楔提供卸料力,设计满足模具结构的零件成形要求。 相似文献
2.
介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。 相似文献
3.
4.
针对公司某产品U形件结构及加工要求,分析了该U形件弯曲压痕和尺寸难保证问题,深入讨论了U形件全R弯曲工艺特性,探讨了弯曲工艺方案并优选了弯曲整形模结构,通过引入转动轮及浮动推块弹簧结构有效控制了U形件弯曲压痕,增加斜楔和整形滑块保证了U形件弯曲尺寸的一致性,有效地保证了U形件弯曲质量,提高了U形件的加工效率. 相似文献
5.
模具葫芦状型芯一般由高硬度的淬火材料加工而成,成型零件内孔形状及尺寸,尺寸精度要求高.但型芯材料硬度高、直径小、长度长、头部形状结构复杂,在磨削加工过程中极易变形、振动,导致尺寸超差,加工工艺性差.通过分析该类型芯的加工难题和改进措施,从工件的夹具设计、装夹、金钢石修刀、砂轮的选择、切削量的控制和程序编制等方面进行... 相似文献
6.
7.
针对细小微孔相贯塑件注射成型后二次机加工两侧缺口、毛刺去除困难、加工效率低下、外观质量差等问题,分析了二次机加缺口加工工艺优缺点,并结合塑件材料特性和结构特点,创新模具设计,提出了整体侧抽成型零件的模具结构,并通过侧面整体抽芯与型芯对接,注射成型出缺口与孔相贯结构塑件,大幅提高了该塑件加工效率,保证了塑件成型质量。 相似文献
8.
本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺.更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例.同时,... 相似文献
9.
1