双轴伸结构电机转子的动力学分析与结构优化

高速电机在设计、制造和运行过程中会出现大量的问题,若仅依靠经验不断地摸索解决,将会耗费大量的时间,效率极低。为此,可以利用合适的计算分析软件对结构进行针对性的分析和优化。利用转子动力学方法对转子结构的振动性能进行评估,继而进行转子结构优化,这是一种行之有效的方法。以1台双轴伸电机的转子振动为例,利用梁单元方法求解转子的静挠度,并使用有限元分析软件ANSYS对电机转子进行转子动力学分析,找出转子振动的原因,并根据计算结果和转子结构的特点进行针对性的优化,根据优化方案对转子结构进行调整,成功解决了该电机的转子振动问题。     

一种驱动螺旋钻机的专用高压变频器

针对开采薄煤层、延长矿井的使用寿命、提高煤炭资源利用率,螺旋钻进式采煤机提供了良好、有效的选择。为螺旋钻机系统设计了防护等级为IP56的1600 kW/3.3 kV变频器。该变频器采用18脉波移相整流的移相变压器,实现电网侧无谐波干扰。拓扑结构上采用多电平功率单元串联技术,输出13电平,正弦度高,d u/d t小,不会损伤电缆和电机绝缘。变频器移相变压器和功率单元均采用水冷散热方式,实现高效、可靠的散热。变频器性能上满足螺旋钻进式采煤机的3倍起动转矩、急加速、急减速等特殊工况要求,并预留远程通信接口,方便用户进行信号控制与数据采集。     

解决中小型电机轴向振动的六种方法

中小型异步电动机在进行出厂试验时,经常出现一些轴向振动值超标的电机。由于频谱分析等高科技故障分析方法尚不普及,因此,如何通过试验现象、特征,迅速找出解决问题的方法,是市场经济条件下,摆在现场技术人员面前的一个难题。下面,结合我们多年实践中摸索出的一些经验、规律,总结出六种解决电机轴向振动的方法。（1）若电机运行时,轴承声音相对较大,空转（30分钟以上）后轴承温度较高,电机径向振动也超差,则可能是轴承径向配合性质欠佳,尤其可能是轴承室圆柱度差,或者是轴承质量较差。经更换轴承或修轴承室,基本可予解决。…     

“后磨轴”工艺中的工序尺寸及定位误差的影响

在电机制造中,许多零部件的工艺过程都涉及到工序尺寸链的解算、验算;这里我们介绍一下电机轴加工采用“后磨轴”工艺时,工序尺寸的制订及定位误差对它的影响。一、工序尺寸的制订电机轴轴伸台进行机械加工时,先后经过车、铣、磨等工序,由于铣键槽是在磨削工序之前,故铣槽深度A成为工序尺寸。下     

电机噪声测试数据处理程序

噪声是Y系列及派生系列电机主要性能指标之一,要求逐台检测。GB2806～2807-81对其测试、计算及环境有严格规定。特别是噪声计算,在数据处理中涉及到指数、对数、求和、开方等混合运算,计算工作量大而繁琐,且易出错,尤其在大批量生产中,由于不能及时得出结果,往往造成工作被动。为此,我们在IBM-PC.0520(带汉字支持     

高压高效管式隔爆型三相异步电动机设计

设计了一种高压高效管式隔爆型三相异步电动机。介绍了该电机的整体结构及定子、机座、转子、风扇、轴承、接线盒设计特点。该电机在电机效率、圆周偏心布管、高强度隔爆件、轴贯通曲路、稀油润滑滚动轴承、高防护、低振动、低噪声等设计方面具有创新性。通过产品样机测试试验和数据分析证实了该电机的先进性。     

保证dⅡC电机隔爆性能的工艺对策

针对ｄⅡＣ电机制造工艺的难点,提出了关键零部件采取严密的工艺措施,严格控制关键尺寸及位置公差精度,从而保证ｄⅡＣ电机的隔爆性能的稳定。