串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下.为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造.根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3％提高到5％以上.作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3％,脱硫效率达到98.7％,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16t/h以上.已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益.     

低加疏水泵调节控制改造

2×330MW机组低加疏水泵原设计为节流调节方式,把节流调节改为变频调节,改造后不但机组的经济性和可靠性有所提高,而且平均节电率达65%.     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

合山发电公司2号发电机厂用快切自动切换不成功的原因分析

详细途述了合山发电公司2号发电机7.17MFT动作解列的过程;分析了厂用快切装置自动切换不成功的原因;介绍了采取的措施及缺陷处理情况;并提出了相关的建议。     

锅炉供油系统节能探索及应用

针对锅炉供油系统回油调节时,电机转速和管道油压高、电机及油泵故障频繁、能耗大的情况,采用变频自动调压和改造点火油枪后,节电率达到86.96%,降低了管道油压和供油泵电机电流,消除了设备缺陷,达到了节能降耗的目的.     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBLl2AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形、断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

2×330MW机组低加疏水泵调节控制改造

2×330MW机组低加疏水泵原设计为节流调节方式,疏水泵的出口压力比较高,疏水泵及电机长期处于高速运转状态,不但浪费了电能,还造成疏水泵及电机频繁故障。为解决以上问题,把节流调节改为变频调节,改造后不但提高了机组的经济性和可靠性,而且平均节电率达65％。     

捞渣机链条张紧装置改造

合山发电公司330MW机组1号、2号炉系东方锅炉（集团）股份有限公司生产的1004t／h亚临界自然循环汽包锅炉,型号为DG1004／18．5-Ⅱ1。锅炉底渣输送系统包括1台捞渣机,1台碎渣机、2台皮带输渣机。其中捞渣机型号为GBL12AX26,由青岛四洲电力设备有限公司生产,驱动电机设有变频和工频控制,机械保护设有断链保护装置,当捞渣机发生断链、卡链、掉链时发出报警信号并跳闸停机。链条张紧机构设有张紧极限报警、张紧压力低报警。煤粉在炉膛燃烧后,灰渣落入0m层的捞渣机,由捞渣机捞进碎渣机粉碎,再由2台皮带输渣机把灰渣送至渣仓。     

火电厂磨煤电动机故障分析及处理

为了准确判断磨煤电动机运行中定子线圈超温保护动作跳闸的故障类型并修复故障的电机,通过查阅DCS故障时电动机定子绕组各测点温度记录、上车床检测电机转子是否变形、车削转子电工钢片,然后用秒表法校转子平衡的方法修复了电机.经修复的电机投运后测得定子三相电流平衡且没有摆动现象,电机各部位的振动值及温升在允许范围,满负荷工作时运...     

330MW汽轮机低压缸汽封改造

大唐桂冠合山发电有限公司2号机组存在机组热耗能、通流部分内效率偏低问题.热力试验数据显示机组低压缸效率偏低,决定对低压缸汽封进行改造.改造方案是将轴封、隔板汽封更换为TK节点侧齿汽封,叶顶汽封更换为蜂窝汽封,修前、修后的热力性能考核试验表明,改造后轴封漏汽量减小,缸效率得到提高,热耗下降,节能效果显著.