CEFR主工艺系统特种材料的焊接技术——304H与12X1MФ异种钢管的焊接工艺

针对中国实验快堆工程主工艺钠系统特种材料304H奥氏体不锈钢与12XIMФ珠光体耐热钢（俄供）异种材质的焊接，设计提出了极为苛刻的技术条件要求，在国内无任何可供参考的资料和先例情况下，结合现场实际情况通过对材料的焊接性分析和研究，经多次试验，提出选用含奥氏体元素镍含量较高的焊接材料，进行预堆焊隔离层焊接法，经过模拟现场条件焊接工艺评定试验，证明这种焊接工艺能有效的抑制焊缝成分的稀释和熔合区中碳的扩散，可以获得理想的具有较高抗裂陛能和冲击韧性的奥氏体＋铁素体双相组织的焊接接头，满足主工艺钠系统管道对焊接材料和焊接工艺性能的各项要求。     

超声相控阵传感器阵元间串扰源分析及其隔离方法

通过研究超声相控阵探头阵元间串扰机理及串扰隔离方法提高近表面检测能力。 基于数值仿真技术分析了安装楔块 前后阵元间超声波串扰对检测信号及检测声场的影响,分析探头楔块对于隔离阵元间超声波串扰与近表面缺陷检测信号的作 用。 提出楔块优化方案,并通过试验方法对其进行验证。 结果显示,数值模型可直观显示阵元间的超声波串扰,提出的楔块优 化方案可将时域上的阵元间串扰信号与近表面检测信号相互隔离。 优化楔块后的相控阵探头可对深度 2 mm、直径 0. 3 mm 平 底孔进行成像检测,近表面缺陷检测能力显著提高。     

百万千瓦核电机组高压缸取样管线疲劳断裂原因分析

某核电机组在升功率期间GRE044MP仪表管与转接头焊缝处断裂导致紧急停机,本文对理化检验、振动测试、现场支架布置、振动应力以及安装焊接文件复核等方面进行综合分析,结果表明,裂纹产生根本原因为管线设计振动应力过大,促成因素为焊接过程质量监控不严、转接头焊缝及支架设计不合理,并提出针对性的改进措施,为其他机组同类问题的处理提供参考、借鉴。     

核岛RIC热电偶导管堵头结构设计及焊接工艺

针对某核电厂RIC系统E13热电偶柱的K13导管硼结晶事件,对其采用了封堵方案。从焊接坡口、焊道布置、焊接工艺和堵头形状等方面对K13导管的封堵进行了多次模拟,通过无损检验、水压试验、宏观观察和微观组织等手段对接头开展性能评价,有效防止了焊接接头未熔合和裂纹等缺陷,确定了最终的封堵和焊接工艺。结果表明,此封堵和焊接工艺容易实施、密封性好,同时避免了因抽出、插入大量热电偶产生的复杂工序,在工期和风险方面能够得到较好的控制。     

CEFR主工艺系统特种材料的焊接技术——304H与12X1MФ异种钢管的焊接工艺

针对中国实验快堆工程主工艺钠系统特种材料304H奥氏体不锈钢与12XIMФ珠光体耐热钢（俄供）异种材质的焊接,设计提出了极为苛刻的技术条件要求,在国内无任何可供参考的资料和先例情况下,结合现场实际情况通过对材料的焊接性分析和研究,经多次试验,提出选用含奥氏体元素镍含量较高的焊接材料,进行预堆焊隔离层焊接法,经过模拟现场条件焊接工艺评定试验,证明这种焊接工艺能有效的抑制焊缝成分的稀释和熔合区中碳的扩散,可以获得理想的具有较高抗裂陛能和冲击韧性的奥氏体＋铁素体双相组织的焊接接头,满足主工艺钠系统管道对焊接材料和焊接工艺性能的各项要求。     

大角度激光填丝双面焊碳钢车体T形接头工艺及性能研究北大核心

针对2.5 mm+3 mm的碳钢材料T形接头的激光填丝焊,采用ER50-G焊丝作为填充金属,对激光功率、光斑位置、离焦量、焊接速度和送丝速度等参数对焊缝成形的影响进行工艺试验,并对焊接接头的金相组织和硬度进行分析。结果表明:获得了优化的工艺参数,采用该参数焊接的接头成型良好,且硬化、软化倾向不明显;要保证该T形接头焊透,除需要保证一定熔深外,还需要有一定的熔宽;激光功率、光斑尺寸及光斑位置对焊缝质量影响较大。试验结果为激光填丝焊工艺的车体结构工程化应用提供技术支持。     

钛合金疲劳裂纹的线性和非线性 超声综合定量检测技术

钛合金航空部件的低周疲劳裂纹在常规线性超声检测技术中易被低估,是飞机服役的安全隐患。针对上述问题开展了钛合金疲劳裂纹的非线性超声调制检测及其定量技术研究,提出了钛合金疲劳裂纹的线性和非线性超声综合检测方法。首先,通过金相法和线性超声相控阵检测技术对疲劳裂纹进行定量检测;其次,搭建了抗干扰能力强的非线性超声调制检测系统并设计了传感器布置方法;最后,基于声场分布分析提出疲劳裂纹的非线性超声调制定量方法,并将其定量检测结果与超声相控阵检测技术相对比。研究结果表明,超声相控阵方法测量的宏观裂纹长度为12 mm,而非线性超声方法测量的微裂纹延伸至距窄槽端部20 mm处,非线性调制检测技术在检测微裂纹和闭合裂纹具有显著优势。     

核电厂核级手动截止阀阀杆断裂原因

某核电厂核级手动截止阀阀杆在运行期间发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、填料分析等方法，研究了该阀杆断裂的原因。结果表明：该阀杆的热处理工艺控制不当，造成阀杆的耐腐蚀性能变差；在运行过程中，该阀杆接触的填料腐蚀性元素含量较高，在长期承受较高拉应力的环境下，阀杆发生了应力腐蚀断裂。     

核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构，在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发，开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验，主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测，总结了其特点及存在的问题，可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。