榴弹弹丸质点弹道性能分析与可视化仿真

为提高榴弹设计中的计算分析精度，加快弹种的研发速度，建立了一个弹丸质点弹道模型提出了相应的算法和软件实现；本软件除具有同类软件的计算功能外，还以可视化的形式模拟弹丸在空中的飞行全过程，并生成各种特性曲线，同时具有智能捕捉功能、查询功能。     

基于知识的特征单元组合技术

针对当前机械产品设计效率低、周期长的问题,提出一种基于知识的特征单元组合技术,实现产品设计的参数计算和三维特征建模一体化。将产品分解为多个基本特征单元,利用二次开发、API接口、DLL封装等技术对特征单元进行程序化处理;采用知识驱动的可视化流程定制系统实现产品设计知识的表达,形成集参数计算与特征建模为一体的设计知识流程;推理该设计知识流程得到计算参数并在CAD系统中完成特征建模。以圆柱齿轮传动系统作为验证对象,详细分析了圆柱齿轮的特征及定位参数、尺寸参数的构成,整理并构建了圆柱齿轮设计计算和特征建模的知识流程,以此为推理依据,通过不同特征单元的组合完成齿轮传动系统的三维造型。结果表明,该方法可以提高产品设计效率,缩短产品研发周期,具有很强的通用性。     

工艺卡片格式定制技术的研究与实践

针对CAPP系统中工艺卡片不可定制的问题，对工艺卡片格式定制技术作了研究，介绍了一个自主开发的工具型CAPP系统中卡片格式定制工具的定制功能及其功能实现．     

基于混合图与尺寸式的工序尺寸计算方法

针对计算机辅助工艺设计过程中工艺尺寸自动计算存在的问题,提出一种基于混合图与尺寸式的工艺尺寸计算方法。首先阐明了混合图及其邻接矩阵的定义;然后介绍了向量与代数型尺寸的不同表达方法;给出工艺尺寸式与工序尺寸式的定义,提出从邻接矩阵查找和建立工艺尺寸式、工序尺寸式的流程与算法,实现由已知尺寸之间的代数运算求解工序尺寸,避免对尺寸方程组的求解。最后通过实例验证上述方法。结果表明,该思想与方法是准确可行的。     

MBD模式下机动时间自动计算的实现

针对机动时间计算中存在的问题,提出了一种MBD模式下的机动时间自动计算方法。阐述了MBD模式下三维工艺设计系统原理及包含工时计算的功能框架;将计算参数分成切削参数、结构几何参数与辅助几何参数三类,并分别阐述了这三类参数的来源;提出了零件加工工艺过程的工序、工步、加工尺寸三个层次划分,并阐述了以零件、工序、工步、加工工艺特征、加工尺寸、计算公式及算法为组织对象的三维工艺系统信息模型。同时,详细说明了余量相关与余量无关结构几何参数的获取方法及机加时间的计算原理。最后,在.Net平台上开发实现了该系统,实现了机动时间的自动计算。     

基于三维标注技术的数字化产品定义方法

通过总结数字化产品定义技术的发展历程,指出了三维标注技术出现的必然性.分析了三维标注技术的优点及其对数字化制造技术的影响,及三维标注技术以属性与标注解决产品非几何制造信息表达问题的本质,结合CATIA平台阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法.明确了三维状态下产品非几何制造信息的操作管理要求,并通过标注平面对它们进行分类表达,从而实现对它们的有效组织与管理.三维标注技术将使三维数字化模型成为数字化产品定义的唯一载体,并成为唯一的制造依据,将引起数字化制造技术的重大变革.     

曲轴修复中的堆焊工艺研究

为提高曲轴的耐磨性,用WSE-350交直流脉冲氩弧焊机在20CrMnTi上用SHQ-605耐磨焊丝进行了堆焊工艺参数的研究,研究堆焊过程中焊接电流和氩气流量对堆焊层性能和组织的影响。用HV-1000显微硬度仪测试堆焊层的显微硬度为2291～3549HV;用M DW-02磨损试验机测试堆焊层磨损率为2×10-7～7. 33×10^-7g/N·min,摩擦系数为0. 2～0. 8;用SEM分析堆焊层显微组织,堆焊层与20CrMnTi熔合良好,金相组织主要为板条状马氏体。结果表明,当氩气流量为8L/min,焊接电流为50A时,此时堆焊层显微硬度为2837HV,摩擦系数为0. 27,磨损率2×10^-7g/N·min,堆焊层的耐磨性较好。     

制造企业数字化管理平台的总体规划

实现数字化管理是制造企业提高工作效率、降低生产成本的有效途径,而从总体上如何规划整个制造企业的数字化管理解决方案是其中的一个难题.以制造资源为中心,从精简业务流程的角度提出了制造企业数字化管理平台的总体方案.通过对制造资源的分类,提出了数字化管理平台划分的主要原则,将其划分成经营、工程和生产三大系统,并详细阐述了它们的主要功能以及相互之间的信息交互,提出了实现三大系统之间集成互操作的方法.按这种规划方式开发的数字化管理平台符合制造企业的实际业务应用需求,可降低制造企业的实施成本,使企业所有人、财、物、事都处于有效管理与控制之中,将最终提升企业的综合竞争能力与创新能力.     

基于数字标工模型的飞机数字化协调方法

为实现大型飞机全数字化生产,通过深化与扩展数字标工模型的概念和内涵,提出了数字标工模型的组成元素和组织结构,分析了数字标工模型中各关键要素的建立过程和作用,阐述了数字标工协调法的思想和原理,以及在并行产品数字化设计、制造过程中的应用。同时,分析了作为唯一生产依据的实物标工模型与数字标工模型在协调过程中的区别,总结了数字标工协调方法的优势。用实例详细说明了数字标工协调方法实现协调的有效性。     

基于EBOP的复杂产品工艺数据模型研究

为实现复杂产品设计数据与工艺数据集成和企业信息共享,达到产品数据的全生命周期管理和控制,将产品数据集成模型分成设计数据模型和工艺数据模型两部分。以工艺活动为中心关联操作对象（输入）、结果对象（输出）设计数据、工艺数据和资源数据,按工艺活动的先后顺序形成工艺结构树或电子工艺清单（EBOP,Electronic Bill of Process）,使前继工艺活动的结果对象作为后续工艺活动的操作对象,建立反映复杂产品制造过程的复杂产品工艺数据模型。用体现EBOP数据结构的XML中性格式文件实现PDM与OAPP系统之间的集成,通过产品零部件对象实现PDM系统中EBOM与BOP之间的数据集成。同时,阐述了该工艺数据模型在复杂产品生产过程中的应用。