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1.
Cu-Al-Be形状记忆合金的应力腐蚀性能 总被引:2,自引:0,他引:2
用恒载荷法和慢应变速率法及SEM研究了Cu-Al-Be形 状记忆合金在甘油、海水和氨介质中的应力腐蚀性能.结果表明,Cu-Al-Be合金具有良 好的抗海水应力腐蚀性能和较低的氨介质应力腐蚀倾向.单相马氏体有较 好的耐海水腐蚀能力,可减少腐蚀引起的裂纹源;外应力下马氏体的孪晶变形和变体间的界 面迁移,则有利于松弛应力集中,阻碍和延缓腐蚀裂纹源的扩展,从而提高Cu-Al-Be合金的 应力腐蚀能力. 相似文献
2.
3.
对采用不同冷却速度、不同散热条件的铸型得到的Zn-2.98Cu包晶合金的微观组织进行了研究.研究表明:在常规的砂型和金属型铸锭中,其微观组织为ε相 η相基体;在具有定向温度梯度的铸锭中,得到了定向的ε相枝晶 η相基体和定向的层片状(ε η)组织;并对层片状组织做了进一步分析,得到的Zn-Cu包晶合金层片间距平均值λ=4.06μm. 相似文献
4.
采用扫描电镜,X射线衍射分析等手段,研究了正火处理对Cu-Al-Be-B合金组织,相结构及阻尼和力学性能的影响,并原位观察拉伸应力作用下裂纹的萌生和扩展过程。研究结果表明,Cu-Al-Be-B合金具有较高的阻尼性能(S.D.C=17%-19%),正火处理可抑制α相的析出,并减少γ1的混杂程度,从而进一步提高阻尼能力。各向弹性异性和相变应变差引起的晶界集中应力,导致Cu-Al-Be-B合金在拉伸条件下发生晶间断裂。正火处理不但纯净晶界,形成马氏体共格晶界,而且减小晶内γ1′马氏体和β1′马氏体的混合程度,有利于减少晶界应力集中和可能萌生的晶界裂纹源,从而有效改善合金的塑性和强度。 相似文献
5.
等离子熔覆原位合成TiC陶瓷颗粒增强复合涂层的组织与性能 总被引:19,自引:3,他引:19
利用等离子熔覆技术,在廉价的碳钢表面原位合成了TiC/Ni基复合材料涂层.借助金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织、结构、性能进行了测试.结果表明:当Ti C含量为10%~20%时,熔覆层成形良好,与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;熔覆层的组织为γ-Ni枝晶、M23C6、CrB及原位合成的TiC陶瓷颗粒,TiC大部分呈球状,少量呈方块状,尺寸为1~2 μm,靠近熔覆层底部的TiC颗粒比近表层的为小,均弥散分布于熔覆层中;熔覆层显微硬度达HV0.1 1000,是碳钢基体的4倍. 相似文献
6.
7.
8.
应用Ti-Ni形状记忆合金环作耗能元件设计了一种新型的阻尼器,介绍了Ti-Ni合金环的制备及热处理工艺,并测试了其力学性能.分析了加载卸载过程中力-位移曲线与环内应力的关系.当无档板对Ti-Ni合金环进行横向约束时,由于环内的应力没达到应力诱发马氏体相变的临界应力,表现为线弹性,并且回复力非常小.当档板对环施加水平约束,出现滞迟耗能.随着位移的增加,回复力和滞迟环的面积都大幅度增加,滞迟环形状发生变化.小位移时,滞迟环为透镜状,当位移达到一定值时,滞迟环为倒三角形.倒三角形的滞迟环与双折线形滞迟环相比,在振动控制过程中具有更好的阻尼效果. 相似文献
9.
利用等离子熔覆技术,选择适当的工艺参数,在Q235钢表面熔覆形成TiC/Ni超厚熔覆层.采用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计分析测试了涂层的相、组织、成分及性能.结果表明,熔覆层厚度可达2.7 mm,无裂纹、气孔等缺陷.从熔覆层底部到表层,TiC颗粒的含量和粒径均呈梯度变化;熔覆层中的组织由界面到表层依次为:平面晶、胞状晶、树枝晶;从基体到熔覆层Fe元素含量逐渐减少,而Ni,Cr,Si元素含量则逐渐增加,TiC 颗粒呈弥散分布.熔覆层硬度最大可达800 HV,平均硬度是基体的4~5倍. 相似文献
10.
采用原位腐蚀、全浸泡腐蚀和电化学腐蚀,研究等径角挤压制备的超细晶AZ91D镁合金块材在3.5%(质量分数)氯化钠溶液中的腐蚀行为。结果表明:超细晶AZ91D镁合金中α固溶体晶粒细小(1~2μm);铸态组织中网状β相被破碎、细化成10μm左右的粒子,孤立且均匀分布于α固溶体上;形变细化降低合金在含氯介质中的耐蚀性,表现出更严重的腐蚀形貌、更快的腐蚀速度、极化测试中更大的腐蚀电流密度、电化学阻抗频谱中更小的极化电阻,且合金腐蚀行为由局部腐蚀转变成严重的均匀腐蚀。引起合金块材耐蚀性下降因素有2个:一是形变α固溶体的化学活性较高(源于应变产生的大量高能晶体缺陷,如大角度晶界、高密度位错等);二是细化的β相丧失了阻滞腐蚀介质向α固溶体扩展的屏障作用。 相似文献