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铜及铜合金化学抛光工艺的改进 总被引:6,自引:2,他引:4
对微酸性H2O2-HNO3型化学抛光工艺进行了改进,用L氧化剂替代部分易分解的H2O2,使H2O2浓度降低到原工艺配方的1/10,且抛光效果与原工艺相当,抛光液寿命大大提高,成本不足的工艺的1/3。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响,初步探讨了抛光机理。 相似文献
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高效旋转精馏床的传质性能 总被引:1,自引:0,他引:1
以乙醇-水溶液为物系,以不锈钢波纹丝网为填料,在超重力因子为20~120、原料流量0.925~1.851 mol/h、回流比1.5~4.0、原料摩尔分数0.2425、室温进料和常压操作条件下,考察了高效旋转精馏床(HERDB)运行情况与传质性能。结果显示:①高效旋转精馏床运行平稳;②高效旋转精馏床的理论塔板数随超重力因子、原料流量和回流比的增大而增加;③在实验操作条件下,高效旋转精馏床传质单元高度为9.6~65.2 mm。与实验超重力精馏设备相比,高效旋转精馏床的等板高度大于实验室超重力精馏设备,说明存在放大效应。 相似文献
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为提高工业上火电厂乙醇胺(MEA)吸收塔脱碳工艺中脱碳率和反应速率,提出了超重力技术耦合2-氨基-2-甲基-1-丙醇-对二氮己环(AMP-PZ)混合胺脱碳方法。正交实验表明:不同操作参数对脱碳率的影响显著性大小依次为:超重力因子、气液比、吸收剂质量浓度、主吸收剂含量、温度;最佳操作条件为:超重力因子为60,气液比为15,吸收剂质量分数为25%,主吸收剂质量分数为60%,温度为25℃,CO2脱除率可达97.16%。相对传统的乙醇胺(MEA)吸收塔法,CO2脱除率提高了7.16%。相同操作条件下,旋转填料床的脱碳反应速率常数比曝气反应装置高一倍。建立了超重力场中AMP-PZ脱碳表观动力学模型,不同操作参数对反应速率常数的显著性影响大小依次为:超重力因子>气液比>吸收剂质量浓度。 相似文献
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超重力连续精馏过程初探 总被引:3,自引:2,他引:3
在常压操作条件下,以乙醇-水为物系,通过正交实验,进行了超重力连续精馏的传质性能研究.考察了超重力因子(β)、原料流量(Q)、回流比(R)和气相动能因子(F)对超重力精馏装置传质性能的影响规律.正交实验数据处理结果表明:超重力装置的理论塔板数随超重力因子增加波动较大,随原料流量的增加而增大,随回流比的增大而变化不大,随气相动能因子的增大而降低;最佳操作条件为:超重力因子40、原料流量16L/h、回流比1.2;在实验操作条件范围内,超重力装置的理论塔板高度在5.46~28.6mm之间.传质模型与实验数据吻合较好. 相似文献