烘干炉内易开盖升温特性试验及数值模拟研究

目的 易开盖刻线修补涂层在烘干过程中易出现气泡、开裂和剥落等问题,为此需对易开盖在烘干炉内的升温特性进行研究.方法 采用现场试验和数值模拟方法,首先对炉内温度分布及易开盖表面温度变化进行测定,随后基于CFD仿真技术,利用动网格模型对易开盖在炉内运动加热过程进行模拟,并采用动态边界条件对单片易开盖表面温度分布进行计算.结果 炉内温度变化特性为沿盖体运动方向先上升后下降,两侧各存在一个温度突降区域;易开盖在炉内加热过程呈现快速升温、缓慢升温和快速降温3个阶段,125、130和135℃3个烘干炉设置温度工况下,易开盖表面最高温度分别为148、152和155℃,温度越高涂层气泡越多;加热初期易开盖表面温差较大,最高达5℃,后期温差逐渐降低至1℃以下.仿真结果与试验数据吻合较好,平均相对误差MRE值为0.1.结论 获得了易开盖在炉内的升温特性及最优加热工况,同时构建了基于动网格模型的易开盖运动加热CFD仿真方法,对烘干炉的设计和运行具有指导意义.     

某低品位铜钨矿回收铜硫试验研究

某铜钨矿含铜0.197%、钨0.212%、硫6.32%.为后续选钨的顺利进行并充分利用铜硫资源,根据矿石低铜及高硫的特点,采用优先浮铜再活化选硫的工艺,最后获得了铜品位20.613%、回收率84.92%的铜精矿;硫品位42.63%、回收率87.20%的硫精矿.     

升温条件下多孔介质内气泡的生长和聚并行为

设计了两种横向和纵向喉道宽度比值(w_h∶w_z)分别为1.48∶1和1∶1的各向异性和各向同性多孔介质微流体芯片,以CO₂为气体,二甲基硅油为液体,采用可视化实验,系统地研究了升温条件下多孔介质结构对气泡生长和聚并规律的影响。结果表明,温度升高引起的传质生长是气泡突破喉道的动力。单个气泡在多孔介质内生长方向的选择依赖于喉道的门阙压力,气泡倾向于突破门阙压力小的喉道。随着温度的升高,气泡侵入和突破喉道速度加快。在各向异性多孔介质中,气泡倾向于在横向生长时与其他气泡发生聚并,而在各向同性多孔介质中,气泡更易发生纵向聚并。当多个气泡存在于各向异性多孔介质内时,气泡的初始分布会显著影响气泡间的生长和聚并过程;在各向同性多孔介质内时,影响则较小。各向异性多孔介质在实际工程应用过程中更易实现气泡流型调控。     

高CO_2浓度下外源糖对‘黑比诺’葡萄试管苗生长及光合特性的影响

以‘黑比诺’葡萄试管苗为试材,研究了1000μmol/mol CO_2浓度下3种不同外源蔗糖、果糖、葡萄糖对葡萄试管苗生长和光合特性的影响。结果表明:高CO_2浓度下葡萄糖处理显著提高试管苗出愈率、根和茎生长速度。与其他两类糖处理相比,出愈率分别平均提高5.8%、8.6%,根生长速度分别平均提高0.54 cm、1.02 cm,茎生长速度分别平均提高0.93 cm、1.59 cm,葡萄糖处理可以明显促进植株的生长与光合作用;高CO_2浓度导致果糖处理叶绿素相对含量较正常浓度升高。     

云南某难选混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石原矿品位低,共生关系复杂、铜的嵌布粒度细,难以获得理想的选矿指标。本文根据矿石的特点,采用细磨加强了矿物的解离。最终获得了铜精矿含铜24.57%,回收率84.14%的满意指标。     

四川某含金砷硫化矿选矿试验研究

该矿属高砷、含硫的金矿床。矿石中的金主要以游离自然金为主,其次为硫化物包裹金;砷主要以毒砂以及雄黄和雌黄的形式存在。通过选矿试验研究,采用单一浮选法,最终获得了金的品位和回收率分别为66.354 g/、t96.14%、砷的品位和回收率分别为37.064%、96.42%的混合精矿。     

海南抱伦金矿重选-氰化工艺试验研究

针对海南抱伦金矿金回收率低等问题,对该矿石开展选矿试验研究。根据矿石中部分颗粒金粒度较粗的特点,采用重选-全泥氰化联合工艺流程,在原矿含金5.09 g/t时,最终获得了金精矿金品位83.15 g/t,金总回收率95.03%的较好指标,为选厂技改和扩建提供了依据。     

羊拉露采难选硫化铜矿选矿试验研究

羊拉露采硫化铜矿石原矿品位低,矿物间共生关系复杂、铜矿物嵌布粒度细。根据矿石特点,本研究将矿石细磨至-400目95％,以使铜矿物充分解离,获得了铜精矿含铜17．15％,回收率79．54％的指标。     

强化磨矿提高低品位细粒嵌布砂岩铜矿选矿指标

针对低品位砂岩铜矿的特点,进行了选矿试验研究。研究表明,加强细磨是提高指标的关键。在磨矿细度为-0.038mm占93%的条件下,经过三次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程,最终获得了铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的浮选指标。     

云南某尾矿中氧化铜矿回收试验研究

云南某地区铜尾矿经预先富集后,含铜2.70%,氧化率为32.22%,属氧化铜矿。根据矿石特点,采用硫化铜与氧化铜分选工艺流程,研究结果表明,在磨矿细度-0.074 mm含量为90%、丁黄药为捕收剂、硫化钠为活化剂、水玻璃和六偏磷酸钠为抑制剂的条件下,采用三次粗选一次扫选二次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为15.21%、回收率为83.19%的选别指标。