聚碳酸酯的吹塑成型

简介聚碳酸酯吹塑容器的特性与用途,着重分析其吹塑(包括挤出吹塑、共挤吹塑和注射吹塑)成型的机械(螺杆、机筒、型坯机头与吹塑模具)设计要点及工艺条件。     

RBF级联型神经网络在挤出吹塑制品质量控制中的应用

通过对挤出吹塑工艺过程建立了成形工艺参数与制品质量关系的RBF(径向基函数)级联型神经网络,经训练,该网络可预测各成形工艺参数对制品质量的影响,从而可实现对制品质量的有效控制,并实验验证了其正确性和可行性。     

型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模

本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度 ,并与实验进行了验证 ,结果表明挤压效果良好。该公式可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算     

正交试验法、神经网络和遗传算法的结合

用神经网络建模，遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法。但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题，制约了其在较为复杂领域中的应用。正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法，本文将它引入神经网络和遗传算法中，将三者结合起来，用正交试验法设计神经网络样本，并用遗传算法优化神经网络结构，较好地克服了各自的弱点，拓展了它们的应用。另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍。     

微注塑制品微结构重复性影响因素的研究进展

从工艺参数、成型模具、成型材料3方面的影响综述了微注塑制品微结构重复性的研究进展,并对未来的研究方向进行了展望。工艺参数方面侧重于熔体温度、模具温度和注射速度等,成型模具方面则集中在模具结构和模腔粗糙度。图4参26     

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了具有高效传热性能的铝内凸筋D形管，通过连续挤压试验，D形管对影响机械性能的因素以及对传热效果有显著影响的D形管凸筋高度的成形规律，从工艺分析的角度进行了研究，为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导．     

冲击活塞的热挤工艺

某厂生产如图1所示的冲击活塞,是直接用圆钢机械加工而成,生产率低,切削加工量大,浪费了大量合金结构钢(20CrMnMo)。现通过实验,改用热挤压制坯(图2)。大大节约了金属,提高了劳动生产率,现将其热挤工艺