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为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。 相似文献
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以金丝桃素提取量为评价指标,在单因素实验基础上,采用响应面法对提取因素进行优化,建立了超声提取乌腺金丝桃中金丝桃素的工艺数学模型。确定最佳提取条件为:提取温度为41℃,丙酮体积分数为69.5%,提取时间为43.5 min,提取溶剂体积(m L)与药材质量(g)比值即液料比为15.3,在该条件下金丝桃素提取量可达4.70 mg/g。主效应关系为提取时间丙酮浓度提取温度液料比。采用细胞病变效应(CPE)法检测乌腺金丝桃提取物体外抗传染性支气管炎病毒(IBV)作用。乌腺金丝桃提取物在鸡胚肾细胞(CEK)感染IBV前、后及同时加入,有一定抑制细胞病变的作用,说明乌腺金丝桃提取物具有一定的抗IBV作用。 相似文献
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超微粉对直接挤出制备米粉品质的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究超微粉碎对米粉凝胶品质的影响,采用气流超微粉碎系统超微粉碎籼米,把超微粉按不同比例添加至2种颗粒度(80目和120目)的籼米粉中,研究混合粉破损淀粉含量和粒度分布变化对米粉糊化性质的影响,对添加不同比例超微粉的混合粉制作的米粉进行煮沸损失、质构和白度的测试.结果表明:添加超微粉可提高破损淀粉含量,减小平均粒径,降低糊化温度,减少煮沸损失,增加米粉咀嚼性和改变米粉白度;添加同等比例的超微粉80目米粉煮沸损失、白度值均高于120目粉,咀嚼性低于120目粉;添加少量(25%)超微粉能改善米粉表面光滑度,添加量大于50%时米粉出现部分膨化现象. 相似文献
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以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。 相似文献
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