超声振动对聚合物结构性能的影响

介绍了聚合物挤出成型过程中的超声振动技术，并对挤出模头引入超声振动后对聚合物物理机械性能、相容性、结晶性能的影响进行了评述。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

原位增容聚丙烯/滑石粉复合材料性能研究

研究了多官能团单体对聚丙烯/滑石粉复合材料力学性能和结晶性能的影响。红外光谱分析结果表明:通过原位热引发的方式,多官能团单体与聚丙烯分子链发生了接枝反应;同时多官能团单体上的CO与滑石粉的—OH形成氢键。力学性能和结晶性能测试结果表明:加入多官能团单体后复合材料的力学性能和结晶温度都有明显的提高,而且三官能团单体效果好于双官能团单体。     

聚合物动态挤出流变行为研究

本文论述聚合物材料毛细管动态流变行为的测量原理,介绍了自行研制成功的用于合物熔体挤出的毛细管动态流变仪。在该仪器上对ＬＤＰＥ进行了实验研究,发现熔体的粘度与振动源的频率、振幅呈非线性关系。在振动必场作用下ＬＤＰＥ熔体的粘度减小,随振动频率的变化有一最小值。这对矣合物动态塑化挤出工艺过程控制具有十分重要意义。     

PS粒径对PP／PS合金性能的影响

研究了不同平均粒径的PS对PP/PS合金流变性能和力学性能的影响.与加入了质量分数为5%的相容剂SBS的PP/PS合金性能进行了对比.结果发现:使用较小粒径的PS原料,更有利于PP/PS合金的增容作用,其综合力学性能更佳.     

振动场中HDPE/UHMWPE及其吹塑薄膜的性能

利用电磁振动挤出机制备高密度聚乙烯/超高相对分子质量聚乙烯(HDPE/UHMWPE)共混物,对比了静态和动态下共混吹塑薄膜的力学性能及薄膜的表观,用振动毛细管流变仪测定了静态和动态下共混物的流变行为,用差示量热扫描仪(DSC)探讨了共混物的结晶行为。结果表明,电磁振动挤出机制备的共混物吹制薄膜的力学性能均比稳态下的高;振动态时共混物的结晶度高,结晶峰型更为尖锐;振动力场中的共混物的表观粘度低于稳态的,振动力场改善HDPE/UHMWPE共混物的成型加工性能。     

动态挤出对聚合物不稳定流动行为的影响

与稳态挤出相比,在振动力场作用下毛细管动态挤出聚合物熔体时,发生不稳定流动的临界流率得到提高。研究结果表明,振动条件下挤出聚合物能有效地改善挤出时的不稳定流动现象,从而提高挤出时产量和质量,为聚合物的成型加工带来巨大的益处。     

毛细管动态挤出下聚合物熔体非线性流变行为的研究

采用毛细管动态流变仪,选用PELD、PP、PS和PA等典型物料,研究了毛细管动态挤出下各聚合物熔体的非线性流变行为。结果表明,不同物料的流变行为对振动力场的响应特性有较大差异,只有在一定的振幅和频率下振动力场才能有效降低熔体的黏度。实验首次发现,PP、PS和PA存在窄的振动参数区域,在此区域内,熔体的动态表观黏度值大于相应的稳态值,出现“加振变黏”现象。这一新的发现表明,并非“只要引入振动就一定有利于聚合物材料的成型加工”,必须考虑不同分子结构的聚合物材料对振动的不同响应规律。     

基于PP和/或ABS的复合材料研究进展

综述了由聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、有机改性蒙脱土纳米粒子构成的二元或三元复合材料的制备,及其机械性能、热性能和流变性能的研究情况。概述了影响相容性和纳米粒子分散的因素,其被认为是制约这种复合材料应用的关键因素。     

微孔发泡过程中聚合物/超临界CO2均相体系形成的研究

阐述以超临界CO2为发泡剂的微孔发泡中均相体系的形成过程，研究聚合物熔体和气体的混合机理，并分析影响均相体系形成过程的因素。结果表明，聚合物和气体本身的结构和性质、工艺条件、加工设备、外力场等均影响均相体系的形成，振动力场的引入可以提高多相体系的混合程度，在聚合物／气体均相体系的形成过程中引入振动力场是一个全新的研究方向。