面向LTE基站回传的PTN核心层L3网络组网思路探讨

描述了在TD-LTE网络的场景中PTN核心层L3网络的组网架构和组网思路.首先介绍了TD-LTE无线网的承载要求;其次,分析了目前主流的PTN3层功能和PTN+CE的承载网络架构及PTNL3网络的组网思路;最后,分析了城域网PTNL3网络的相应演进方式,为今后网络的发展提供了一定的借鉴.     

热流道板真空钎焊有限元模拟与分析

采用BNi-2镍基钎料对热流道板进行真空钎焊,须根据钎焊件设定加热工艺曲线。加热工艺曲线的设定是钎焊过程最重要的环节之一,决定着钎焊的质量和效率。该文结合真空加热的特点及钎焊要求,运用Ansys有限元软件数值模拟的方法,对壁厚、体积较大的多层热流道板真空钎焊进行仿真分析,通过对比不同工艺方案及不同钎焊件的模拟结果,探究真空钎焊过程升温规律,从而调整各阶段的相关参数及制定合理的加热工艺曲线,避免了现场反复调试参数造成的资源浪费,节约了时间和成本,提高了效率。此外,通过在实际钎焊试验过程中布置热电偶对钎焊件测量温度,并与数值模拟结果对比,两者基本吻合,验证了有限元分析的准确性,能为之后其他零部件的真空钎焊提供参考。     

耐磨钢中Ti的析出行为及其对冲击磨损性能的影响

研究了不同Ti含量(0.03 mass%和0.15 mass%)的耐磨钢中Ti的析出行为及其对冲击磨损性能的影响。结果表明：低Ti含量钢中的大尺寸析出相占比明显低于高Ti含量钢;亚微米级/微米级(Ti, Mo)N析出相在温度较高的液相或者液/固两相区析出,多呈尖锐棱角的不规则多边形或矩形;纳米级(Ti, Mo)(C,N)析出相在温度较低的固相区析出,多为细小的近球状。低Ti含量钢的冲击磨损性能优于高Ti含量钢,亚微米级/微米级(Ti, Mo)N析出相使材料断裂的临界应变能降低,基体和析出相分离所需的应力下降,容易产生微裂纹,导致在冲击磨损过程产生大量犁削;纳米级(Ti, Mo)(C,N)析出相使基体的应变能低于裂纹扩展所需要的界面能,能够阻止在冲击磨损过程中产生的切削,使得耐磨性增加。     

土工格栅堆石筑坝技术设计

黄河下游杨集除工上延工程9－10号坝采有土工格栅堆石进占技术进行修筑，利用土工格栅的抗拉强度，改变土体的应力场，增加河床承载力，减少坝体出险几率，对坝型，坝坡，坝基，进占体等的施工提出了技术要求，探索出一河道整河工程中应用新材料的一种新途径。     

复杂岩性储层核磁共振测井岩心分析

复杂岩性油气藏其岩石矿物组分往往复杂多变,导致非均质性严重,储集空间类型多样,常规测井难以获得储层关键参数。核磁共振测井能提供不受岩性影响的孔隙度等参数,在复杂岩性储层评价中具有广泛应用前景。为了提高核磁共振测井的应用效果,需要对岩心样品进行核磁共振岩心分析,通过孔隙度、束缚水饱和度和孔隙度、横向弛豫时间截止值(τ2cutoff)、渗透率等测试分析,建立了研究区的核磁共振测井解释模型,指导了研究区的储层评价,提高了储层参数计算精度。     

缘定今生，分秒见证

她说：“这个世界本来就不是一座美好的玫瑰园，这世界也不会提供永恒不变并行不悖的承诺，但是，唯一的真实是你不断的向这个神话挑战。”他说：“从创业开始到每年的纪念日，我们一起去挑选喜欢的对表纪念我们的感情，这也是喜欢珠宝的她和喜欢机械的我表达感情的最好方式。”     

化工设备焊缝安全管理信息系统开发

通过对化工设备焊缝安全管理信息系统进行需求分析和可行性分析,完成了系统的总体设计,利用Microsoft SQL Server 2000作为后台数据库,结合Windows下可视化编程工具Visual Basic 6.0进行了系统开发。系统主要包括登录、信息管理、安全评价、系统设置、数据安全和帮助信息模块,对系统进行测试后,可以满足化工设备焊缝安全管理工作的需要。     

缔造奇异光影

传统风光摄影的后期处理往往追求还原真实的自然色彩,近两年,随着潮流的不断变化,一些新颖的风光照片处理风格也受到越来越多影友的喜爱,其中的一些风格,不以还原真实为最终目的,而是通过风光照片中奇异光影、色调的渲染,来营造既梦幻又不让人感到突兀的时尚风格的风光照片,本期新手起步栏目就为你介绍其中的一个实例。     

制造眩光

照片中的眩光是摄影师在逆光拍摄时常常会碰到的画面瑕疵,在摄影技法的文章中,经常会介绍如何在拍摄时避免眩光的出现。但另一方面,灿烂的眩光在有些时候也可以为画面增添特殊的情趣。本期就为你介绍如何通过后期处理的方法,为照片增加特殊眩光效果的方法。     

真空炉温度均匀性测量的数值模拟研究

采用BNi-2镍基钎料对热流道板进行真空钎焊,须根据钎焊件设定加热工艺曲线。加热工艺曲线的设定是钎焊过程最重要的环节之一,决定着钎焊的质量和效率。该文结合真空加热的特点及钎焊要求,运用Ansys有限元软件数值模拟的方法,对壁厚、体积较大的多层热流道板真空钎焊进行仿真分析,通过对比不同工艺方案及不同钎焊件的模拟结果,探究真空钎焊过程升温规律,从而调整各阶段的相关参数及制定合理的加热工艺曲线,避免了现场反复调试参数造成的资源浪费,节约了时间和成本,提高了效率。此外,通过在实际钎焊试验过程中布置热电偶对钎焊件测量温度,并与数值模拟结果对比,两者基本吻合,验证了有限元分析的准确性,能为之后其他零部件的真空钎焊提供参考。