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1.
四氯苯酐的合成工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过正交试验法系统研究了以氯磺酸为溶剂、碘为催化剂、由苯酐氯代合成四氯苯酐的新工艺。在最佳工艺条件下,四氯苯酐的摩尔产率≥98%,溶剂和催化剂可回收循环使用。 相似文献
2.
采用左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)为原料,采用熔融共混法制备了立构复合聚乳酸(SC?PLA)粉末,再通过注射成型制备了SC?PLA样条,并通过差示量热扫描仪(DSC)和热变形温度测定仪对SC?PLA粉末和样条的熔融、结晶情况和热变形性能进行了表征分析。结果表明,SC?PLA粉末的结晶能力与初始熔融状态直接相关;当熔融温度为220~230 ℃时,SC?PLA粉末的熔融稳定时间增加,有助于SC?PLA体系结晶,该温度适合SC?PLA的注射成型加工;SC?PLA样条中SC?PLA结晶度越高,均聚物PLA结晶度越低,越有助于样条热变形性能的提高;低注射温度和以SC?PLA粉末、PLLA、PDLA为原料成型有助于SC?PLA样条在220 ℃下加热再退火后获得较高的SC?PLA结晶度,其热变形温度最高可达到150 ℃以上;注射成型过程中,有利于保留更多SC?PLA晶体和提高SC?PLA结晶度的方式,有助于提高样条在退火后的热变形性能。 相似文献
3.
4.
制备了不同杨木纤维含量的杨木纤维/聚乙烯复合材料,利用Hirsch模型、Kelly-Tyson模型和Bowyer-Bader模型对杨木纤维/聚乙烯复合材料的微观力学进行建模,通过对杨木纤维/聚乙烯复合材料及塑料基体的拉伸应力-应变曲线和杨木纤维长度分布的研究,计算得到杨木纤维在聚乙烯基体中的取向系数、界面剪切强度和本征抗拉强度,解释了杨木纤维/聚乙烯复合材料拉伸性能的变化规律。此外,利用微观力学模型计算得到了亚临界纤维、超临界纤维、塑料基体对杨木纤维/聚乙烯复合材料拉伸强度的贡献比例。 相似文献
5.
该研究通过木质纤维在PVC木塑复合材料(PVC-WPCs)中的应用,研究了木纤维对制品的表面微观结构及制品的吸水性能的影响,通过配方优化显著地改善了木塑复合材料耐水性及户外耐老化性能。研究结果表明:PVC-WPCs的吸水性随着木纤维的引入,70℃条件下PVC-WPCs饱和吸水率达到4. 73%,同时PVC-WPCs吸水前后色差(ΔE)达到14. 1,制品出现显著的褪色现象;通过制品表面显微结构表征,发现制品表面在木纤维颗粒附近出现明显的破孔,水煮后制品出现显著吸水的同时制品表面粗糙度显著增大;利用碱对木粉进行处理后,可显著提升木纤维与树脂PVC的相容性,显著改善制品的耐水性,同时可显著提升PVC-WPCs制品的耐老化性能,氙灯加速老化3000h后,色差值为5. 6,而常规配方色差值达到24. 3。 相似文献
6.
7.
8.
桦木锯屑/聚丙烯熔融复合,通过单双螺杆挤出机组进行挤出木塑复合材料的制备。改变锯屑与聚丙烯的比例、添加MAPP、马来酸酐与过氧化二异丙苯等偶联剂,研究复合材料的弯曲强度、抗拉强度、冲击强度和弹性模量等与锯屑比例和偶联剂之间的关系,探讨最优的桦木锯屑/聚丙烯挤出复合工艺技术参数。结果表明:桦木锯屑比例为30%时强度和模量值较高;加入MAPP可以提高复合材料的强度,MAPP的加入量5%时复合材料的综合性能较好,MAPP的加入量与强度的提高没有呈现显著的正相关;随着MAPP的加入,复合材料的强度得到提高,桦木锯屑和聚丙烯之间的比例关系对于强度的提高影响不显著;无论桦木锯屑和聚丙烯之间的比例如何,加入马来酸酐和过氧化二异丙苯(DCP)都可以提高复合材料的强度,但是马来酸酐和过氧化二异丙苯(DCP)二者之间要有合适的比例;在一定的温度和压力等工艺条件下,桦木锯屑/聚丙烯能够制作出性能优良的木塑复合材料;添加哪种偶联剂都可以改善复合材料的力学性能,偶联剂用量有一定的范围。 相似文献
9.
根据太原一电厂充分发挥技术专家的作用,使各项工作均取得长足进步的实践经验,指出确立技术专家在生产,经营活动中的主导地位的重要性。 相似文献
10.
通过挤出成型法制备聚丙烯/木粉复合材料(PP/WF),添加一种镧系稀土金属络合物(WBG)成核剂诱导PP/WF复合材料中等规聚丙烯(iPP)形成β晶型。以差示扫描量热和X射线衍射为表征方法,分析成核剂对PP/WF结晶行为的作用,进而研究其对力学性能的影响。结果表明,WBG成核剂能有效地诱导PP/WF产生β-iPP结晶,当WBG的添加量为m(WBG)/m(PP)=0.3/100时其产生的β晶相对含量达到78.75%,β-iPP的相对含量还与PP/WF的冷却速率密切相关;添加WBG提高了复合材料中iPP的结晶温度;WBG成核剂能显著改善复合材料的冲击韧性,但对弯曲和拉伸性能略有不利影响。 相似文献