低温位烟气绝热蒸发酸性废水装备的研发与应用

在低温位烟气绝热蒸发技术应用于酸性废水浓缩时,绝热蒸发塔的设计直接决定着绝热蒸发效率与节能效果.分析了绝热蒸发塔的常用类别及特点,决定在空心塔基础上进行结构改进,研发出了复合式绝热蒸发塔.介绍了该设备的研发过程及设备应用情况.     

700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因与控制对策研究

对700kt／a冶炼烟气制酸钒催化剂的粉化原因进行了分析,总结出催化剂粉化的直接原因是转化温度低、烟气水含量高。针对制酸系统烟气浓度不稳定、水含量高、二级电除雾器出口烟气温度高、干燥效果不理想等问题采取相应处理措施,并对催化剂进行筛分重装处理,改造后转化工序总压降降至4．2—4．5kPa、总转化率提高至99．31％-99．76％。     

适应高含杂镍冶炼烟气制酸工艺装备的研究及应用

针对镍冶炼原料变化,引起的高温、高含杂、带水量超标,制酸系统净化能力难以承受,净化、干吸、转化和SO2鼓风机频繁故障等问题,对制酸系统的工艺与装备进行工艺优化和技术创新,研发了一套适应高温高含杂烟气的制酸工艺和装备,实现了高含杂镍冶炼烟气的降温、除杂和装置的安全、稳定运行.     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。     

冶炼烟气制酸系统干燥酸温度超标的原因及措施

针对冶炼烟气制酸系统干燥酸温度超标、造成干吸设备设施腐蚀的问题,分析发现主要影响因素是上塔循环酸温度和二级电除雾器出口烟气温度高,主要原因是净化工序降温效果差、循环水能力不足和设备换热效率低。采取洗涤塔增加填料、更换喷头技术改造,新建循环水冷却塔以增加循环水冷却面积,优化循环水管道布置、高效清洗换热设备等措施,降低了循环水基础水温和二级电除雾器出口烟气温度,提高了设备换热能力,干燥循环酸温度由75.7℃下降至69.2℃,工艺指标恢复正常,解决了设备设施频繁腐蚀的问题。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水及其治理措施

冶炼烟气制酸系统的烟气净化酸水成分复杂,含有重金属、烟尘、卤族元素化合物等有害物质,直接排放会造成严重的环境污染,也是对水资源和有价金属资源的极大浪费.介绍了某镍冶炼酸性废水的特性和危害,以及治理措施及效果.