乙烯装置蒸汽及凝液管道带压包焊安全技术探索

现代化化工企业有装置规模大、连续不间断生产的特点。蒸汽及凝液管道出现泄漏,在无法进行能量隔离、释放且风险可控的情况下需要进行在线包焊作业。为防止蒸汽、凝液管道在包焊时发生不可控破裂泄漏,焊接前除了需对管道进行宏观检查、支吊架冷热态检查、测厚检查、弯管不圆度测量、硬度检测、蠕胀测量外,必要时还需应力计算,以确定施焊点的最小壁厚和焊条直径。在具备焊接条件后,还需注意带压施焊时各个动火部位不宜同时进行,前一处动火部位的封堵、焊接工作完成后,方可进行下个部位的封堵、焊接等工怍。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

常压储罐区VOCs尾气收集方式与减碳措施的探讨

中国石油独山子石化分公司紧跟国家标准规范要求,积极推进常压储罐VOCs治理技术的研究。从系统安全性、操作性和经济性出发,兼顾碳达峰、碳中和倡导的节能减排要求,该公司通过对常压储罐采用改进的新工艺技术,更换高效能的安全附件,优化收集与焚烧流程并不断完善操作管控要求,提高了装置的环保治理能力和综合经营能力,确保了环保设施在安全运行管控过程中,实现减碳、降本、增效的目标。     

1000 kt/a乙烯装置裂解炉运行模式的探讨及优化

为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,提高1 000 kt/a乙烯装置的产能和产品收率,1 000 kt/a乙烯装置结合现有工艺条件和实际操作状况,由裂解炉7开1备的运行模式,尝试8台裂解炉运行并收集关键生产数据,延长裂解炉的运行周期并提高裂解选择性。结果表明:这些举措提高装置产能和降低综合能耗,确保装置正常运行并完成顺利2016年的生产任务。