辊压机生料终粉磨系统的优化

<正>1前言为积极推进生料制备系统新工艺、新技术的应用,降低生料电耗和熟料综合电耗,实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的,鲁城水泥有限公司决定对原两台Ф4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨进行辊压机终粉磨系统改造。经过多方考察、调研,公司决定采用目前国内较为成熟、节能降耗明显、综合效益较好的CLF180/120型生料辊压机终粉磨系统,一线改造工程于2011年3月份     

2 500 t/d水泥线工艺设备问题的分析与处理

<正>1主要问题曲阜中联山东鲁城水泥有限公司有两条205000t/d熟料生产线,配置Φ4.0 m×60 m回转窑,五级双系列预热器,DD分解炉,配套建设一套9 MW纯低温余热发电机组。投产以来,两条线运行较为正常,创造了单线达产301000t/d、两条线年产超过200万t、煤耗107.3 kg/t、熟料电耗280k Wh/t、吨熟料发电量达360k Wh以上的业绩。随着产量的提高和运行时间的加长,工艺设备问题逐渐表现出来,尤其是#2线的烧成系统运行情况明显差于#1线的。其中     

大块结皮频繁堵分解炉下缩口原因与处理

<正>1事故概况曲阜中联水泥公司下属的山东鲁城水泥有限公司有2×2500t/d水泥熟料新型干法生产线,窑尾采用五级双系列预热器和DD分解炉,分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。投产运行以来,烧成系统运行情况较好,熟料产质量稳定。但2013年2~4月期间#1线多次出现大块结皮料堵塞分解炉缩口,且窑内结球情况也多(见表1),从而造成系统生产运行极不稳定,严重影响了熟料的产、质量。     

HJGX新型燃烧器调试使用经验

<正>我公司有两条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑尾采用双系列五级预热器和DD分解炉,配置一套9MW纯低温余热发电机组。自2004年8月投产后,窑头一直使用史密斯的四通道燃烧器,2012年9月,公司为了进一步降低煤耗和电耗,经考察论证后决定将燃烧器更换为HJGX新型高风速低风量燃烧器。2012年9月14日完成燃烧器的更换工作,一线于19:24投料,二线于18:32投料,进入HJGX新型燃烧器调试生产阶段。     

分解炉温度自动控制系统开发及应用

我公司1号和2号2　500t/d生产线都是采用美国Honney well公司的Plant Scape R500 DCS系统,煤粉计量控制采用环状天平计重机喂煤系统。在2012年的第三季度我们通过对DCS系统的软件开发,完善了DCS系统的控制功能,实施了对分解炉温度控制和一段篦冷机压力控制的自动化改造,实现了分解炉炉温和篦床压力自动调节。现以1号窑分解炉温度自动控制系统为例,主要对其方案设计和应用情况进行介绍。     

分解炉温度和一段篦下压力自动控制系统的开发及应用

1 改前控制现状和改造基本思路山东鲁城水泥有限公司#1,#2旋窑分解炉温度原是通过中控员来进行人工频繁调节的,即当温度低时,需要加大喂煤量;当温度高时,需要减小喂煤量。