尿素柱层析分离α-亚麻酸乙酯的研究

以负载型结晶尿素为载体,进行了不同脂肪酸乙酯的吸附柱分离,考查了负载型尿素柱分离α-亚麻酸乙酯过程中原料种类、固定相尿素硅胶比例及硅胶粒度等的影响.结果表明:固定相中尿素与硅胶最佳质量比为2:3,以紫苏油乙酯为原料,60～80目硅胶为柱层层析裁体,无水甲醇为负载尿素的结晶溶剂,石油醚为流动相,层析柱规格为2cm×60cm,进样量为7mL,洗脱液流速范围为1～1.5mL/min,可得到纯度85.55%的α-亚麻酸乙酯,收率81%.     

尿素包合法分离油酸甲酯顺反异构体的研究

以顺反混合的油酸甲酯异构体为原料,采用尿素包合法对其顺、反式异构体进行分离.分别考察了油酸甲酯、尿素与甲醇质量比,包合温度,降温速率,包合时间等因素对分离效果的影响.确定最优分离条件为:油酸甲酯、尿素和甲醇质量比1:2:10,包合温度30℃,降温速率30℃/h,包合时间5 h.在此条件下,顺式油酸甲酯纯度可达到96.52%,回收率为47.99%,同时顺式油酸甲酯产品中不含反式油酸甲酯.     

尿素柱层析分离共轭亚油酸甲酯异构体的研究

利用负载型尿素层析柱对共轭亚油酸甲酯异构体进行分离。考察了固定相中甲醇残留量、尿素硅胶质量比、固定相结晶温度、层析温度及洗脱剂种类对分离效果的影响。结果表明:当固定相中甲醇残留量为3%~5%,尿素硅胶质量比为1∶1,固定相结晶温度0~8℃,层析温度0℃,洗脱剂为石油醚时,经过层析分离反10,顺12共轭亚油酸甲酯的含量从样品中的33.94%提高到57.69%。     

尿素柱层析分离α-亚麻酸乙酯的研究

以负载型结晶尿素为载体,进行了不同脂肪酸乙酯的吸附柱分离,考查了负载型尿素柱分离α-亚麻酸乙酯过程中原料种类、固定相尿素硅胶比例及硅胶粒度等的影响。结果表明:固定相中尿素与硅胶最佳质量比为2:3,以紫苏油乙酯为原料,60⁸0目硅胶为柱层层析载体,无水甲醇为负载尿素的结晶溶剂,石油醚为流动相,层析柱规格为2cm×60cm,进样量为7mL,洗脱液流速范围为1¹.5mL/min,可得到纯度85.55%的α-亚麻酸乙酯,收率81%。      

亚临界相脂肪酸甲酯加氢制备脂肪醇

以Cu - Zn为催化剂,在正己烷亚临界状态下以脂肪酸甲酯为原料加氢制备脂肪醇.考察了正己烷用量、温度、氢气与原料油体积比对反应的影响,并对Cu - Zn催化剂和Cu - Cr催化剂的催化活性进行了比较.结果表明,在系统压力6.0 MPa,反应温度250℃,空速0.8h-1,正己烷与脂肪酸甲酯体积比7∶1,氢气与原料油体积比250∶1的条件下脂肪酸甲脂转化率为99.5％,脂肪醇选择性为99.6％,Cu - Zn催化剂的催化活性和选择性均优于Cu - Cr催化剂.