无烟块煤防破碎技术的应用实践

提高块煤率、降低块煤限下率是当前无烟煤生产企业关注的焦点问题。针对无烟煤在生产加工、运输、仓储各阶段都会产生破碎的实际情况,从碰撞接触力学角度分析了块煤的破碎机理,指出块煤接触碰撞时产生的瞬时冲击力是导致其破碎的最主要原因。为降低破碎率,应从降低块煤运动速度、延长碰撞时间和减小碰撞弹性恢复系数三个方面入手,釆取相应的措施。文章介绍了无烟块煤防破碎的方法及实际应用效果。     

采矿工程单招生计算机课程教学方法研究

随着计算机的普及和计算机技术的发展,如何提高计算机文化基础教学效果是一个令人关注的问题,结合学生专业和自身特点进行教学是行之有效的好方法。     

永磁辊式磁选机分选特性仿真研究

选取自行研发的永磁辊式磁选机,基于PFC模拟不同分选高度颗粒动态吸附过程。结果表明:随着分选高度的降低,磁性颗粒回收率增高,但是品位可能降低;同时,分选时间变长,颗粒之间的流体曳力成为限制底层磁性颗粒被有效回收的重要因素。依据优化结果,设定分选高度为30mm,开展贫铁矿一次分选试验,获得铁精矿产率为46.8%,全铁回收率为74.5%,品位由28.7%提高至45.7%。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

风化煤黄腐酸在晋城煤上吸附的实验研究

配制不同浓度的黄腐酸标准溶液，并测定了在不同温度、初始浓度、pH值条件下黄腐酸在晋城煤上的平衡吸附量。实验结果表明，温度、初始浓度、pH值对平衡吸附量都有影响。     

利用废旧玻璃粉细掺料制备混凝土实验研究

通过对掺加不同颜色废旧玻璃粉取代水泥制备的混凝土抗压强度试验和水泥净浆的微观检测,得出当玻璃粉掺量为10%和15%时,28 d抗压强度比基准混凝土的抗压强度高;当掺量为20%时,强度与基准混凝土相当;当掺量为30%以上时,混凝土的抗压强度随掺量的增加而降低;不掺加玻璃粉时,氢氧化钙结晶良好,而且尺寸较大.实验结果显示,随着玻璃粉掺量的增加,氢氧化钙的含量逐渐减少,同时结晶也越来越差.玻璃粉颜色对混凝土强度影响不大.     

采矿工程单招生计算机课程

随着计算机的普及和计算机技术的发展,如何提高计算机文化基础教学效果是一个令人关注的问题,结合学生专业和自身特点进行教学是行之有效的好方法。     

筛分技术的研究现状及发展趋势

筛分作业是当前应用最广泛的物料按粒度分类方法,从筛面上物料的运动规律、透筛概率理论、潮湿物料深度筛分技术和筛分数学模型这4个方面回顾了筛分技术的发展概况,指出筛分基础理论尚处于假说和实验科学阶段而落后于生产实践。潮湿物料的深度筛分技术虽然有了很大进步,但筛分机械强度和筛分工艺效果之间存在着突出的矛盾。今后筛分理论的研究将以试验为基础,以计算机技术为依托,逐步建立综合考虑物料性质及其相互影响的物料运动模型和描述筛分过程数学模型。     

不同粒级煤泥在TBS分选过程中运动特性分析

煤泥因粒度组成较宽常常造成干扰床分选机(Teetered Bed Separator,TBS)的分选过程出现底流中夹杂细粒煤的现象,造成部分精煤损失于尾矿中,同时细颗粒又使得煤泥压滤效率降低,所以解析不同粒度颗粒的运动特性情况对于优化TBS的机体结构、提高TBS分选效率具有积极的意义;数值模拟作为一种高效率、低成本的研究方法,基于计算流体力学数值模拟软件Fluent对均一密度、不同粒级煤泥在TBS分选过程中运动特性分析,分别得出了粗粒级(1.60～1.25 mm)、中等粒级(1.0～0.6 mm)以及细粒级(0.45～0.25 mm)颗粒群在TBS分选过程中的速度场、湍动能情况以及颗粒群运动的迹线,计算不同粒级颗粒群的溢流理论产率,并且开展了与模拟仿真实验相同参数的TBS分选论证实验。结果表明:随着颗粒粒度的减小,颗粒群运动轨迹受TBS内部流场影响逐渐增大、运动轨迹越来越紊乱;粗粒级颗粒群在TBS机体上部至底部引起的速度场、湍动能的规律变化使该颗粒群有序全部进入底流;中等粒级颗粒群在TBS机体中下部开始出现紊乱运动趋势,该颗粒群经反复运动后,大部分颗粒仍进入底流,仅有少量颗粒进入溢流;...     

关于离散元法计算参数的探讨

计算时步、接触刚度等计算参数的选取对离散元法解的正确与否至关重要,目前普遍采用的方法是先确定接触刚度并选取保险系数后,按照经验公式求得计算时步,但在保险系数的设定上有关文献却不尽相同.作者提出了一种新的方法———恢复系数检验法来选定计算参数.采用离散元法最常用的弹性-阻尼-滑动接触模型编制了计算程序,以颗粒同静置平面之间的正碰撞考察了不同计算参数下的模拟结果,除模拟得到恢复系数外,还考察了碰撞过程的总接触时间和总接触时步数.统计分析结果表明:计算时步是影响模拟精度最重要的因素;模拟误差还同恢复系数的设定值有关,设定值越大,模拟误差就越小;计算时步的大小虽然对碰撞过程的总接触时间影响不大,但是却决定了碰撞过程的总接触时步数,二者之间存在对数线性相关关系.