水泥窑分级燃烧与SNCR复合脱硝应用实例

水泥行业面临着氮氧化物减排的巨大压力,SNCR脱硝技术和空气分级、燃料分级技术已在水泥企业得到较为普遍的应用,但随着环保压力越来越严,氮氧化物的排放浓度也越趋于严格,本文对企业现有的脱硝工艺进行分析诊断,利用最小的资金投入,对现有工艺进行优化改造,使SNCR脱硝技术和分级燃烧有效结合,形成复合脱硝技术,充分发挥分级燃烧的脱硝效率,并进一步提高了SNCR喷氨脱硝的效率,最终实现了氮氧化物浓度有效降低和氨水的用量减少,达到了地方标准和国家标准对氮氧化物排放浓度的要求,同时降低了企业购置氨水的费用。     

旁路除氯技术在水泥窑协同处置废弃物生产线的应用

正0绪论沁阳金隅水泥有限公司成立于2011年,是由北京金隅集团(股份)公司利用昊华宇航沁阳氯碱分公司排放的电石废渣作为替代石灰石原料,建成的2 500t/d水泥熟料的新型干法水泥生产线。在利用电石渣生产水泥的过程中,由于电石渣含有较多的有害成分(钾、钠、硫、氯等元素),这些有害成分会对水泥窑的正常运转和产品质量造成严重的影响,其中氯元素是最主要的一种有害成分。由于原料中氯等有     

热平衡计算在系统设备选型及增产改造中的应用案例

水泥企业生产中,热平衡计算对设备选型的确定至关重要。同时,生产中,也可以根据实际运行参数进行热平衡计算,反向分析问题的症结所在,有针对性地确定并解决相关问题。本文以山西某水泥厂煤粉制备系统的实际问题为案例,通过系统热平衡计算,确定了系统问题节点及调整措施,达到了增产降耗的目的。     

3 200 t/d生产线氨逃逸理论值与实测值的对比分析

对某3?200 t/d水泥生产线的氮氧化物和氨逃逸情况进行了实际测试,并计算了C1出口和窑尾烟囱的理论氨逃逸值。结果表明,氨逃逸理论计算值与实测值存在较大差异,理论计算值高于实测值,氨的氧化率和粉尘浓度、水分等是实测值与理论值存在差异的主要原因,氨水用量和分解炉出口NOx浓度是影响氨逃逸理论计算结果的主要因素。     

玉米秸秆在水泥厂中应用的可行性分析

水泥行业作为高耗能产业,煅烧能源主要以化石燃料为主;随着化石燃料不断减少,寻找可替代燃料尤为迫切。本文分析和论证了玉米秸秆替代分解炉部分原煤作为水泥生产燃料的可行性。经过计算和分析,熟料生产线窑尾热量替代率可达13.16%,且玉米秸秆灰分掺加到水泥熟料中,不会影响熟料煅烧质量;利用玉米秸秆作为燃料既能合理利用资源,变废为宝,又能减少因原煤燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放,同时还能降低生产成本,增加企业利润和提高农民收入,具有良好的生态环境效益和经济效益。     

篦冷机冷却风机改造与鼓风密度关系的探讨

通过对数十家水泥企业篦冷机的标定与对比分析发现，熟料冷却效果、二次风温度、三次风温度以及余热发电的风量与风温等生产中的重要指标，与篦冷机各室冷风鼓风密度有着密切的关系。当系统增产幅度过大，厂家需要对风机进行改造时，应着重关注各风室设计与运行的鼓风密度适宜范围，以达到预期效果。仅简单地加大冷却风机风量与风压，不能达到理想的冷却效果。     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料,燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

水泥回转窑系统表面热损失测定的技术探讨

水泥回转窑系统表面热损失的热工测定比较复杂,对细节把控要求较高。本文介绍了表面热损失的测量经验,对现有的测定方法进行了补充,并给出了用公式法来完成测定的详细过程。     

双出口旋风除尘器压损和分离效率的模拟研究

通过对新型双出口旋风除尘器在不同风量、不同粒径大小等条件下进行数值模拟分析,研究结果表明：双出口旋风除尘器进口风量越大,系统的流速越大,旋风除尘器的压差也越大,压力损失主要集中在旋风除尘器的入口至蜗壳处、除尘器上部以及旋切叶片与出风口连接处,当入口风速为13.21m/s时旋风除尘器压损为375Pa,当入口风速增加至26.42m/s时旋风除尘器压损为1 572Pa,即入口的风速增加一倍,旋风筒的压损增加三倍左右;双出口旋风筒入口流速与收尘效率呈正相关,入口流速越大,内部分离效率越高,收尘效率也越高,但阻力也随之增大,因此入口流速的选择应平衡效率和阻力的关系;粉尘颗粒粒径越大,越容易被捕集,当粉尘粒径<5μm时,很难被双出口旋风除尘器完全捕集下来。     

水泥窑系统提产降耗技改

通过对4?000 t/d生产线进行系统的热工标定和节能诊断,深度挖掘了窑系统提产和节能潜力,通过技术改造,窑系统产量由3?382 t/d提高至3?714 t/d,熟料标准煤耗降低4 kg/t以上,入窑热生料分解率由85.45%提高至92.33%,C1旋风筒分离效率由90.17%提高至93.43%,预热器出口和分解炉出口CO浓度明显降低。