燃煤发电机组锅炉余热利用系统探讨

中国火力发电企业对煤耗的要求已经到了毫克必争的阶段。为了深度回收锅炉尾部烟气余热进而提升机组效率,对4种典型的燃煤机组锅炉尾部余热利用系统进行介绍。以某660 MW超超临界机组工程为例,采用等效焓降法,对3种余热利用系统的节能效果进行分析,结果表明：冷风加热器+空气预热器烟气旁路系统的节能效果最佳,其节约煤耗约3.7 g/（kW·h）。     

1000 MW高效超超临界W火焰锅炉关键技术

开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉机组,可降低燃无烟煤机组整体供电煤耗,助力全国碳达峰、碳中和目标如期实现。针对性地解决水动力安全及高温腐蚀等问题是开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉的关键。选取合理的水冷壁规格及材料,同时控制下部水冷壁质量流速在低质量流速范围,可确保锅炉水动力安全可靠;选择合理的高温级受热面材料及采用精准壁温控制技术等可降低高温级受热面腐蚀风险。     

大型煤电机组机炉深度耦合系统对锅炉效率影响研究

燃煤发电机组机炉深度耦合系统已被广泛应用。为明确其对锅炉效率的影响,提出应用综合排烟焓的计算方法。分析了某1 000 MW超超临界燃煤机组THA工况下,多个烟气旁路份额对锅炉效率的影响。结果表明:空预器出口风温可作为锅炉效率变化的表征数据;对于同一空预器烟气旁路份额,锅炉效率与入口风温呈正响应特性;对于同一入口风温,锅炉效率与旁路份额呈负响应特性。     

1 000 MW高效宽负荷率的超超临界锅炉开发

根据反平衡法对电站锅炉各项效率损失进行分析,潜力较大的是排烟损失和未完全燃烧损失,主要影响因素有过量空气系数、排烟温度、燃烧效率;1 000 MW高效宽负荷率超超临界煤粉锅炉的开发采用低过量空气系数设计理念,在炉膛选型、受热面布置、燃烧系统设计、降低锅炉漏风等方面采取措施。与传统设计相比,50% THA负荷下锅炉效率提升了0.96%。     

燃高硫无烟煤超超临界W火焰锅炉受热面高温腐蚀应对措施

超临界W火焰锅炉已广泛用于燃用无烟煤或低挥发分贫煤,相比国内已批量投运的超超临界燃煤机组,配套燃用无烟煤的W火焰锅炉的发电机组的供电煤耗普遍较高,为进一步提高燃用无烟煤发电机组经济性,降低机组碳排放量,提高机组参数是有效措施之一.但我国部分地区无烟煤含硫量较高,提高机组参数后的锅炉受热面面临高温腐蚀风险.针对燃用高硫无...     

煤粉锅炉低温再热器管屏弯头防磨数值分析

亚临界汽包煤粉炉低温再热器管屏弯头处经常发生磨损严重的情况.为了有效解决弯头防磨问题,分析引起磨损严重的原因,利用Fluent软件对原方案及采取的不同防磨措施方案进行数值模拟,并着重分析不同防磨措施方案的效果,提出有效的改进措施,证实在弯头处加均流板能够很好地改善磨损问题.     

东方超高温亚临界燃煤气锅炉简介

本文介绍了东方锅炉自主开发的超高温亚临界(17.5 MPa/571/569℃)煤气锅炉的设计方案,对其设计特点进行了介绍和总结.该煤气锅炉的开发设计,满足了煤气锅炉向更大容量、更高参数的发展需要,提升了机组效率和电厂经济性.     

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程,对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析,针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施,有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率,可助力低碳清洁转型。     

超超临界发电技术展望

中国是全球少数以煤炭为主要能源的国家之一,煤炭在我国能源结构中的主导地位不会发生根本的改变。目前正加快洁净燃煤发电新技术的研发,其中超超临界发电由于技术最成熟,商业化运行最普遍,是洁净煤发电技术中最易普及的技术。国际上对于超超临界发电技术研究发展方向主要集中在高参数的超超临界技术（A-USC）和超临界循环流化床技术（USC-CFB）。从当前到2030年是我国超超临界技术赶超国际先进水平的重要发展时期,发展大容量高参数超超临界发电技术和“超超临界＋生物质掺烧＋区域供热＋二氧化碳捕捉与埋存”的示范性机组,可在未来加快煤电结构优化和转型升级,促进煤电清洁、有序发展。     

S30432在不同煤灰/烟气环境中的高温腐蚀行为研究

目的研究S30432涂覆信源和榆能电厂两种不同硫酸盐含量的煤灰后的腐蚀行为,探讨S30432在SO2气氛/煤灰环境中的高温腐蚀机制。方法将涂覆煤灰的S30432钢试样置于烟气/煤灰中腐蚀,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线。采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X-射线衍射仪等,研究腐蚀产物的形貌、成分和物相组成。结果合金发生了氧化和硫化腐蚀,腐蚀过程中有加速腐蚀阶段。S30432在低硫含量煤灰腐蚀后未见明显的腐蚀产物剥落,试样表面生成相对致密且具有保护性作用的Cr_2O_3膜,腐蚀产物膜较薄。在高硫含量煤灰中,腐蚀产物分层生长且剥落严重,腐蚀2000 h后失重超过45 mg/cm~2,腐蚀产物层主要由Fe2O3、(Fe,Cr)_2O_3、NiCr_2O_4及嵌入腐蚀层的煤灰粒子组成。在腐蚀层/基体界面形成了富Cr和S的腐蚀层。结论 S30432在烟气/信源煤灰环境中比在烟气/榆能煤灰环境中更耐蚀。煤灰中硫酸盐含量增加,S30432的腐蚀速率显著增加。在高温烟气/煤灰协同作用下,合金易发生热腐蚀,铁、镍、铬及其氧化物在合金表面熔盐中的溶解是造成合金耐蚀性降低的原因。