Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程的研究

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程, 分析了有效稀土含量、合金粉末粒度与烧结致密化过程的关系, 讨论了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制. Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为3个阶段, 即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升, 第一阶段表现得更为突出, 第二阶段对应的烧结时间区段大大缩短. 有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程. 主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制, 而且后者对于Nd-Fe-B烧结磁体实现完全致密化起着决定性的作用.     

零电阻温度85.3K的Bi系氧化物超导体

用快淬工艺成功地制成起始转变温度112K、零电阻温度85.3K的Bi-Sr-Ca-Cu新型氧化物超导体.样品在84.0 K附近呈现明显的抗磁效应.     

纳米晶复合永磁材料（一）

纳米晶复合交换耦合永磁材料是近几年来发展起来的一类新型永磁材料。这类永磁材料磁能积的理论值可达１０＾６Ｊ／ｍ＾３，称为“兆焦耳磁体”。它是当前永磁材料的发展方向。本文综述了这类永磁材料的发展背景：主要特重：理论模型，包括一维模型、二维、三维非取向模型和三维取向模型；概述这类永磁材料目前的研究现状和展望。     

Sm2（Fe1—xCrx）17N～2.7永磁材料的结构与磁性能

研究了Ｃｒ部分取代Ｆｅ对Ｓｍ２（Ｆｅ１－ｘＣｒｘ）１７Ｎ～２．７磁粉磁特性的影响。添加少量Ｃｒ（ｘ＝０－０．１），该化合物的结构不变化。随Ｃｅ含量的增加，它的Ｃｕｒｉｅ温度、各向异性场饱和磁化强度、平均Ｆｅ原子磁矩和平均超精细场均有所降低。材料的单相性显著改善，矫顽力提高。Ｓｍ２（Ｆｅ０．９５Ｃｒ０．０５）１７Ｎ～２．７磁粉的矫顽力ｉＨｃ达到１５９２ｋＡ／ｍ。     

新型的不含钴的高性能烧结永磁体

本文测量了Fe_(70)Pr_(10)B_8烧结永磁体的室温各向异性场H_A=85KOe,磁晶各向异性常数K=4.2×10~7erg/cm~3;磁体的磁能积已达到37MGOe。研究了各种工艺因素,诸如烧结温度,回火温度与时间等对烧结磁体性能的影响。     

铸造－热压PrFeB系永磁合金的热变形与磁性能

研究了Ｐｒ＿（１７）Ｆｅ＿（７６．５）Ｃｕ＿（１．５）Ｂ＿５永磁合金的热压变形与磁参量。诸如μ＿０Ｍ＿ｓ，Ｂ＿ｒ，ｉＨｃ和（Ｂ·Ｈ）＿ｍ等的相互依赖关系，根据Ｐｒ—Ｆｅ—Ｂ相关系和Ｍ＿ｓ与成分的依赖关系计算了μ＿０Ｍ＿ｓ与变形量的关系．根据Ｐｒ＿２Ｆｅ＿（１４）Ｂ相晶体结构的特点与热变形原理导出了平行取向因子和垂直取向因子与变形量关系的表达式，并对这些结果作了讨论     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料,不使用镓（Ga)等稀有贵重金属元素,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T(13.92kG),HcB=1004kA/m(12.62kOe),HcJ=1085kA/m(13.64kOe),Hk=1008kA/m(12.67kOe),（BH）max=366kJ/m^3(45.9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T(13.86kG),HcB=1059kA/m(13.32kOe),HcJ=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明,制造的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因