时效温度和合金成分对Ni-Cr-Fe合金恒温时效过程中有序化转变的影响

研究了Ni-Cr-Fe合金分别在360 ℃、400℃和500℃下时效过程中长程有序化转变的行为.结果表明:增加时效温度会缩短有序化转变孕育期,并增加有序化转变速率;Ni和Cr的原子数比为2∶1时会促进Ni-Cr合金的有序化转变;在Ni-Cr-Fe合金中,相对于Ni-Cr合金,Fe原子数分数为1％时会降低有序化转变速率,...     

理化检测新技术在核电设备制造中的应用

在确保产品质量的前提下,用技术创新来缩短检测周期是核电制造技术发展面临的挑战之一.通过长期检测实践与国内外检测手段、方法的比较,对理化检测新技术提出了理化试件加工方法、检测过程技术改进和检测设备的改造方案.新技术的使用缩短了理化试验的周期,简化了过程,提高了工作效率和检测精度.     

双丝窄间隙埋弧焊焊接接头断裂韧性研究

对双丝窄间隙埋弧焊焊接接头和单丝窄间隙埋弧焊焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究。结果表明:双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的J-R阻力曲线均高于热影响区,两种工艺条件下焊缝对延性裂纹的扩展阻力均大于热影响区,双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的延性断裂韧性J1c高于热影响区,双丝焊接接头的常温断裂韧性高于单丝焊接接头。     

HELIMAK装置的装配工艺研究

HELIMAK装置被应用于美国国家聚变实验研究项目中 ,由于产品结构特殊 ,对制造特别是组装带来了一定的难度 ,通过对该装置装配过程 ,包括纵场、垂直场线圈安装、真空室合拢技术介绍 ,有益于制造工艺水平的提高 ,为今后承制类似结构产品提供一些可借鉴的工艺方法     

秦山二期核电蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力以及距管板背面未胀接长度，均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法。为验证胀管设备、胀管接头性能，确定胀管工艺参数，熟悉操作技术进行了试验。对试验结果进行了分析，最后给出有关结论。     

秦山二期蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力,距管板背面未胀接长度,均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法,为验证胀管设备、胀管接头性能、确定胀管工艺参数,熟悉操作技术进行了试验,并对试验结果进行分析,最后得出有关结论。     

不同类型接管安全端焊接接头常温断裂韧性对比研究

对带镍基合金隔离层和无隔离层两种不同类型接管安全端焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究,研究结果表明:接头焊缝区的J-R阻力曲线和断裂韧性高于SA508区域,低于316L区域。界面裂纹的J-R阻力曲线和断裂韧性最低,界面区域的延性裂纹起裂和扩展阻力最小。带隔离层接头中熔合区、热影响区和焊缝中心区的J-R阻力曲线和断裂韧性J 1c略高于无隔离层接头的对应区域。无隔离层接管安全端接头的J-R阻力曲线和断裂韧性可以达到带隔离层接头的水平。     

高温气冷堆大接管装焊工艺仿真及其应用

针对高温气冷堆压力容器的马鞍形接管焊接,采用有限元法模拟坡口形式及焊接道数对残余应力、应变的影响,结果表明,马鞍形焊缝采用双U型坡口12道焊,焊后焊缝具有最小的残余应力及应变。采用优化后的焊接工艺进行模拟件焊接,结果表明利用有限元法优化后的工艺可有效保证筒体的圆柱度≤8 mm。     

秦山二期600MW核电机组蒸汽发生器制造

由美国西屋公司设计国内制造的第一台600MW核电机组蒸汽发生器结构复杂，且技术要求严格，通过对产品关键制造技术包括：管板深孔加工、管束装配、管子管板焊接、液压胀管、安全端焊接、局部热处理、水压试验，在役前检查的攻关以及与国外合作的项目管理模式的实践，为核电设备国产化提供了重要经验。     

不锈钢带极埋弧堆焊防剥离工艺优化研究

对不锈钢带极埋弧堆焊层进行热模拟试验,研究高温停留时间对堆焊层过渡区硬化层厚度的影响,用剪切试验检测不同硬化层厚度条件下的界面结合强度,用焊接数值模拟分析堆焊层数对界面残余应力的影响。研究结果表明：随着高温停留时间增加,堆焊层过渡区硬化层厚度增大,堆焊层与母材的结合强度降低。随着堆焊层数的增加,界面残余应力增大,堆焊层数达到6层残余应力为380 MPa。较小的热输入、较低的预热温度和层间温度、较少的堆焊层数,可以减小不锈钢带极埋弧堆焊过渡区硬化层厚度,提高堆焊层与母材结合强度,降低堆焊层界面残余应力,防止堆焊层剥离。