活门式卸料装置压铸模

<正> 我厂设计和制造的活门式卸料装置与斜销抽芯、顶杆先回程机构、通用模座相结合的压铸模,与改进前的模具相比有省略抽、插型芯动作,由手动卸料改为自动卸料,缩短压铸工时,提高生产率,减轻劳动强度,不需液压抽芯器等优点。 镜身(图1)由三个侧型芯成形,为提高铸件强度设置三个嵌件,其中a嵌件较长,需设置推杆推动嵌件方能使铸件顺利推出。     

压铸模的活门式退料机构

凡是有顶杆顶在镶嵌件上的压铸模,采用自动退料时,均可使用本文所介绍的活门式退料机构来解决放置镶嵌件的问题。如图1所示的铸件采用了钢制镶嵌件K,由于镶嵌件较长,所以必须设置顶杆顶其端部。图2就是带有活门式退料机构的压铸模。     

光学塑料眼镜片注塑模

<正> 眼镜片传统上是用光学玻璃制作,由于塑料镜片具有很大的优越性。它在国外已被广泛应用,在国内尚处于初始阶段。 我厂设计制造了能一次注塑成形近视、远视及平光眼镜的各种规格(度数)光学塑料镜片的注塑模,试生产后获得成功。用该     

一种新颖的压铸组合浇口

为了获得优质压铸件,压铸模的浇口系统应当能使金属液在填充型腔时呈最佳流动形态。理想的流动形态应当具备下列四个条件: 1.无湍流。 2.连续地填充,金属液不弥散、不分离。 3.顺序地填充,不造成低压区。 4.金属液不汇集、不碰撞。 内浇口的位置、导流方式(内浇口与横浇道的连接方式)、内浇口截面积大小以及形状对金属液的流动形态有决定性的影响。     

提高黄铜压铸件模具寿命的新工艺

模具寿命是压铸黄铜工艺经济性的决定因素。实践证明。当模具压铸到5000次左右时,模具费用约占铸件成本的50％,若模具寿命很低,则其费用所占百分比将会大大增加。当其他条件相同时,模具寿命取决于模具在压铸过程中所吸收的热量和浇注金属的温度。     

压铸中冲头的慢速压射行程计算法新探

以往计算慢速压射行程都是从“慢速压射行程是从冲头起动运行至金属液充满压室和浇注系统为止的行程”这一观念出发的。其理由是:如果在冲头的快速压射阶段开始时,压室和浇注系统内还没有填满金属,那么,由于在快速压射阶段中,冲头以很大的速度运行,因而金属液的流动及其颤动,就会卷入压室和浇注系统中残余的气体;金属液和气体两相混流,一起进入型腔,从而造成铸件的气孔。但是,这只是矛盾中的主要