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1.
在内径50 mm的搅拌流化床内进行了平均粒径239 nm的氧化铁粉的流态化及氢气还原实验. 结果表明,床中氧化铁颗粒以聚团鼓泡形式实现完全流化,最小流化速度为0.025 m/s,最大床层膨胀比为2.0. 在500℃下用氢气还原该氧化铁粉的反应过程为:Fe2O3?Fe3O4?Fe,Fe颗粒的粒径比Fe2O3小,有颗粒烧结现象,由Fe引起的颗粒烧结和粘结作用可能导致失流. 与普通流化床相比,搅拌能使流化时间由3 min延长至15 min,使失流时样品的金属化率由15%提高至76%.  相似文献   
2.
对自润滑合金化板及普通合金化板的成形性能、焊接性能、化成性能、电泳涂装性能和耐蚀性能等应用性能进行了对比研究.结果表明:相比普通合金化板,自润滑合金化板的成形性能显著提高,钢板表面动摩擦因数由0.16降低到0.12是导致成形性能提高的主要原因;自润滑合金化板的焊接性能、化成性能及涂装性能与普通合金化板均在同等水平,耐蚀性能相比普通合金化板得到进一步提高.自润滑合金化板的综合应用性能优良,对当前汽车厂的生产工艺具有完全适应性,可随时切换而无需变更生产工艺.  相似文献   
3.
液相色谱质谱联用仪的使用和保养   总被引:1,自引:0,他引:1  
液相色谱质谱联用仪因其分析范围广、分离能力强、检测限低、分析快速等优点在生物、医药、化学、化工、环境等学科得到了广泛的应用。本单介绍了液相色谱质谱联用仪的原理、种类及应用范围,着重介绍了液相色谱质谱联用仪在使用及维护保养的要点和注意事项,以及校准仪器的方法。  相似文献   
4.
通过盐雾以及电化学交流阻抗试验,对不同厂家生产的银色家电彩板的耐腐蚀性能进行了研究,并结合辉光光谱分析了涂层元素对耐蚀性的影响.试验结果表明,银色彩板的主要颜料铝粉的分布状况决定了彩板耐蚀性的高低,铝元素的分布峰宽且平,有助于提高涂层的耐腐蚀性能.  相似文献   
5.
通过落球冲击法评价了低碳钢(20钢)和耐候钢(09CrCuSb)搪瓷密着强度,并采用扫描电镜和能谱仪分析了钢材与搪瓷结合层的微观形貌及成分。结果表明:低碳钢和耐候钢的搪瓷密着等级分别为2级和5级;低碳钢与瓷釉界面形成了锯齿状和枝晶状结构,界面粗糙,而耐候钢与瓷釉界面形成了脱离基体的岛状结构,界面较光滑;结合层主要成分均为Fe、Cu、Ni、Co元素;钢材与瓷釉之间形成粗糙的界面有利于提高搪瓷密着性能。  相似文献   
6.
0前言 彩涂钢板又称为预涂层钢板。它是以金属带材为基材通过严格的工艺控制,在其表面涂敷高分子涂料或粘贴上各种塑料薄膜制成的产品。彩涂钢板是;台金与化学相结合的产品,兼有钢板的机械强度、加工性能以及高分子材料的耐腐蚀性、装饰性,因此广泛应用于建筑、家电、家具、汽车工业等。随着彩涂板生产技术的不断提升以及彩板应用范围的不断扩大,电梯将成为彩涂板新的消费领域。  相似文献   
7.
近年来,水环境污染已经成为环境问题的一个重要方面,世界各国对水环境污染与治理也更加重视,对水质监测提出了更高的标准。本文就目前在环境监测方面应用较为广泛的总磷在线自动监测仪的现状及检定方面的问题进行阐述和分析,供从事生产、使用和检定该类仪器的人员参考。  相似文献   
8.
针对镀锡板与涂料的表面张力不匹配所导致的缩孔问题,采用达因笔检测镀锡板表面张力,并进行印铁测试,以观察缩孔情况,还通过热重分析与X射线光电子能谱研究了镀锡板表面油膜、钝化膜与氧化膜在印铁环境中的变化。结果表明:油膜对镀锡板表面张力与印铁缩孔有一定影响,当涂油量由2 mg/m2增加至6 mg/m2时,表面张力由29 mN/m降低至27 mN/m,出现印铁缩孔;钝化膜在3~7 mg/m2范围内对镀锡板表面张力与印铁缩孔无直接影响;氧化膜对镀锡板表面张力与印铁缩孔有明显影响,当氧化膜量增加到1.99 mC/cm2时,表面张力降至27 mN/m,出现印铁缩孔。预烘烤可使表面DOS油提前挥发,且能使氧化膜中不稳定的SnO转化为稳定的SnO2,有利于避免印铁缩孔问题。  相似文献   
9.
在热镀锌铝镁合金镀层产品中,镀层中铅、镉含量是评价产品质量的重要指标,目前无相关标准方法对锌铝镁镀层中铅、镉含量进行检测。实验建立了采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉含量的方法。采用30%(V/V)盐酸溶解合金镀层,同时加入六次甲基四胺作为缓蚀剂保护镀层基体,合金镀层可以被完全溶解且不会腐蚀基体。在优化的仪器工作条件下,采用基体匹配法消除镀层基体元素锌对待测元素的基体效应影响,在波长217.0nm和228.8nm处使用原子吸收光谱法测定铅和镉。铅和镉校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5;方法的检出限分别为0.002 0mg/L和0.001 0mg/L。按照实验方法测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为2.4%~6.3%;加标回收率为97%~103%。  相似文献   
10.
通过模拟退火试验及工业试制,研究了退火工艺对冷轧低碳热镀锌钢板组织均匀性的影响,探讨了钢板出现混晶组织的原因,并制定了解决方案。结果表明:加热速率偏低是造成混晶组织的主要原因,随着加热速率的升高,组织细化且均匀性改善;在较低加热速率下,延长均热时间和提高退火温度在一定程度上加剧了组织的不均匀性。针对镀锌机组降速生产引起混晶的问题,结合模拟退火试验结果,降低退火温度可以改善降速导致的混晶问题,制定了降速生产的退火工艺并应用于实际生产。  相似文献   
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