邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

邯宝1号高炉非计划长期休风恢复实践

邯宝1号3 200m3大型高炉2016年6月1日因主皮带断裂造成非计划休风34.5h,休风前炉况持续稳定顺行、炉缸活跃、炉温充足、各项经济指标较好。此次送风恢复过程中降低负荷、重视炉热水平、调整炉料结构,根据轻负荷料下达位置及炉内接受情况分3个阶段进行风量和氧量的恢复。同时通过炉温情况补充煤粉、快速用上高风温,提前做好出铁准备、合理安排炉前作业等,实现了炉况的快速恢复。     

小口径薄壁铝合金管全位置自动焊工艺研究

铝合金管材其特点是密度小、塑性高、强度适中,具有良好的抗腐蚀性和空间高效性等特点,被广泛用于航空器和航天器的液压、燃油、环控等系统中,目前薄壁铝合金管道的焊接主要采用手工氩弧焊,对焊接操作者的技能要求比较高,且质量不稳定。文中介绍了一种新型的小口径薄壁铝合金管全位置自动氩弧焊工艺,为扩展薄壁铝合金管的应用提供技术支撑。     

Ta/Cu真空扩散焊工艺及界面研究(英文)EI北大核心CSCD

研究了工艺参数对Ta/Cu真空扩散焊的影响。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度等测试方法对结合面微区进行了分析。结果表明:采用真空扩散焊工艺,在焊接压力为10 MPa及焊接时间为60 min的工艺参数下,界面孔洞随着焊接温度的升高而减少,在焊接温度达到1000°C时,结合面内孔洞基本消失,结合面扩散区域宽度为3～5μm;加工硬化导致硬度升高,焊合区的硬度值要比未焊合区的硬度值稍高。