多冲碰撞疲劳试验系统的研制

研制了一套多冲碰撞疲劳试验机系统，包括试验机主机、冲击力测定系统、计数装置和显微观察及实时图象处理系统几部分，具有能够模拟泵、阀及类似部件的相对碰撞运动，自动或半自动测定、调节和记录各相关试验参数和数据的功能。运行结果表明该系统性能稳定，数据可靠，自动化程度较高。     

数控车削中刀具磨损对加工精度的影响

在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐.     

小型拖拉机转向轴失效分析

对小型拖拉机转向轴早期出现的断裂原因进行了分析。结果表明,零件的内在质量、热处理工艺和热处理后的金相组织变化及硬度梯度小符合要求是其断裂的主要原因。并为其他类似轴类零件的设计与工艺提出一些建议。     

堆浸法选金工艺用摆轴式喷淋器的研究

堆浸布液的工艺要求是保证浸出所要求的喷淋强度，同时能够使浸出剂均匀地喷淋全矿堆，为此，需要一个完好的布液系统，并采用很好的喷淋器——摆轴式喷淋器。     

低频扭转振动钻削参数选择

介绍了低频扭转振动的实验装置，分析了切屑的大小与工艺参数的关系，通过钻削加工实验，得以证明，选用较小的进给量，中等切削速度，大振幅，有利于小深孔钻削加工的断屑和排屑，从而保证和提高了小深孔钻削加工的质量，有利于低频扭转振动工艺得到更广泛的应用。     

箱体加工工艺方案分析

通过不同生产批量来确定变速箱体零件的加工方案,说明生产批量对工艺方案的重大影响,并寻求最佳的工艺方案.以获得最好的经济效益.     

压铸机单向阀的改进

我厂85年从捷克引进了一台CLPO 400/55立室冷式压铸机。其液压泵、蓄能器、压射缸之间设置了两只单向阀,见图1。由于该阀设计上的缺陷,使压铸机调试一年多而未能正常运转,无法移交生产。为此笔者承担了排除故障的任务,查明其主要问题如下: (1)从结构设计看,阀芯的运动过程中有一段处于悬臂状态,因此阀芯往复运动过程中定位和复位精度都较差,密封效果不好,一直不同程度地存在内漏。 (2)对阀座、阀芯的硬度进行测量结果表明,阀芯的硬度高达HRC52～57,而阀座上几乎没有硬度。这样,阀芯在蓄能器高压下关闭时,将冲击阀座内锥面,使密封面咬毛并形成泄漏。对实物的检查结果与分析相吻合。 (3)在频繁的往复运动过程中,阀芯易被导向孔     

圆柱螺旋弹簧疲劳强度的模糊概率设计

根据模糊概率设计理论,对圆柱螺旋弹簧的疲劳强度的模糊概率设计计算方法进行了初步的探讨,并给出了设计实例。     

压铸机冷却原理分析

对连续生产的压铸机,油温过高历来是一个头痛的问题。我厂使用的J1113A 压铸机,夏天一般工作二小时以上,油温就达45℃,经常还超过50℃。油温过高,使油的粘度降低,泵内泄漏增加,建压时间延长,不得不停止生产,待油温降低后再生产。而另一台同是上海压铸机厂制造的J1513S 立式压铸机,虽然24小时连续生产,但油温一般不超过45℃。其故障少,生产效率高。两台机床的明显差别,引起我们的重视,并进     

基于模糊概率的溢流阀调压弹簧的优化设计

本文在分析了溢流阀调压弹簧优化设计和模糊概率设计这两种设计方法的基础上 ,探讨了调压弹簧的模糊可靠性优化设计的方法 ,并给出了实例。