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1.
1 INTRODUCTIONParticlesreinforcedtitaniumalloymatrixcomposites(TMCp)havewideapplicationfieldsfortheirattractivehighspecificstreng 相似文献
2.
3.
采用水模拟正交试验研究了影响低压铸造液面上升延迟时间的各因素。结果表明,加压速度和型腔内背压对液面上升延迟时间影响显著。随着加压速度增加,液面上升延迟时间有增加的趋势;型腔内背压增加,液面上升延迟时间增加。气源压力和缝隙式浇注系统的缝隙形态对液面上升延迟时间影响很小。加压曲线形态对液面上升延迟时间有一定的影响,加压速度低时,先加速而后减速,此时液面上升延迟时间较小;而加压速度高时,先加速而后减速,液面上升延迟时间更小。 相似文献
4.
用XDTM法制备了TiB2/Ti-Al复合材料并利用XRD、SEM和TEM对复合材料的相组成和微观组织进行了研究.结果表明:复合材料中棒状TiB2的{1010}面存在与[0001]晶向垂直的薄片状凸耳,其厚度一般小于0.2μm,伸出表面高度可达4μm,并且这些凸耳的晶面取向与棒状TiB2本身是相同的;棒状TiB2一般以垂直交叉的十字或数个十字构成的辐射状形式分布于α2/γ层片基体中;在较快的凝固过程中,棒状TiB2固-液界面前沿产生的富Al、Ti边界层和随着棒状TiB2晶体的长大,导致固-液界面上B原子过饱和度不均匀性增加,共同作用使固-液界面失稳,从而形成了棒状TiB2的形貌特征. 相似文献
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6.
研究了冷铁厚度、冷铁的有效作用距离、铸件二次枝晶间距以及铸件的模数之间的关系。结果表明,随着冷铁厚度的增加,试样的二次枝晶间距减小;试样的直径和冷铁的厚度显著影响冷铁的有效作用距离,随着试样直径的增加,必须相应增加冷铁的厚度。根据研究结果,绘制了铸件模数、铸件热节厚度及应加冷铁厚度之间的关系诺模图。还研究了冷铁厚度与局部凝固速度及铸件二次枝晶间距之间的关系,并给出了局部凝固速度及铸件二次枝晶间距之间关系的数学表达式,对于任何模数的A357合金铸件,只要合理控制其局部凝固速度,即可得到需要的二次枝晶间距。 相似文献
7.
研究了TiCp/Ti复合材料中增强相TiC的形貌和缺陷。XRD和SEM分析表明 ,材料中的TiC以初生枝晶状和共晶短棒状为主 ,另外还存在细小块状TiC。材料的深腐蚀SEM观察发现 ,TiC枝晶表面存在生长条纹 ,内部存在孔洞。生长条纹是TiC枝晶在自由生长过程中由于周围温度和溶质浓度梯度的波动而产生的。TiC枝晶内部存在纯Ti析出物 ,该析出物在制样过程中被腐蚀而留下了孔洞 相似文献
8.
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10.
颗粒被凝固前沿排斥的临界速度模型 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对颗粒增强金属基复合材料凝固过程中温度场,、质量分数场变化以及凝固前沿形状改变的数值模拟,建立了颗粒被凝固前沿排斥或捕获的临界速度模型,当凝固前沿的推进速度小于颗粒被凝固前沿所排斥/捕获的临界速度时,颗粒被凝固前沿所捕获的现象不会发生,并且在临界速度模型中保持其它参数为旧,而只考虑合金质量分数的影响时,发现随着合金质量分数的逐渐增加,颗粒被凝固前所排斥/捕获的临界速度逐渐减小。 相似文献