改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢的球化处理

改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢采用传统“余热退火+正火+等温球化退火”工艺球化处理后,组织未达到技术要求,对其传统球化处理工艺做了改进,并对改进工艺处理试样的组织、硬度进行检测。结果表明,试验钢余热退火+正火+等温球化退火后,再经1010℃保温0.5 h炉冷至不同温度(820、790和760℃)保温1 h空冷处理后,显微组织均呈板条马氏体形态,基体上均匀弥散分布有碳化物颗粒,但硬度均高于400 HBW,未达到硬度小于240 HBW球化组织的要求。而经1010℃保温0.5 h空冷至室温,再820、790和760℃保温1 h回火空冷处理后,组织均为等轴铁素体上均匀分布着质点状碳化物,硬度分别为321、235和245 HBW,其中790℃回火效果最好,球化组织级别达到GB3,硬度小于240 HBW。因此,采用余热退火+正火+高温回火(790℃)代替余热退火+正火+等温球化退火可实现改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢的锻后球化处理。     

3379BA1汽轮机叶片钢的热处理工艺优化

采用正交试验方法研究了3379BA1汽轮机叶片钢热处理工艺与力学性能之间的关系。结果表明:影响试验钢力学性能的因素先后顺序为回火温度、淬火温度、回火时间、淬火时间,得出了最优热处理工艺参数为1050 ℃淬火(保温60 min,油冷)后在700 ℃回火(保温120 min,空冷)。通过试验验证,经最优热处理工艺处理后试验钢可以满足各项性能要求,较工艺优化前冲击吸收能量平均值提升约10 J,屈强比达87.3%。     

优质碳素结构钢45钢生产实践

主要介绍了陕钢优质碳素结构钢45钢的生产实践。采用转炉方坯连铸工艺,通过转炉冶炼、LF炉精炼、保护浇铸及连续轧制等技术,进行了45钢工业试制。经用户使用,试制的产品性能稳定、内部质量良好,能够满足汽车、机械制造行业的使用要求。     

超高强度抗震钢筋反弯断裂研究与改进

针对某钢铁企业在开发超高强度抗震钢筋时产品检验中存在反弯断裂的情况,通过对比分析超高强度抗震钢筋反弯断裂试样和合格试样的化学成分、气体含量、性能、非金属夹杂、金相组织和断口等,查找反弯断裂的原因。结果表明,冷速过快,组织由奥氏体转变为网状铁素体+大块状珠光体,钢材韧性变差,是导致超高强度抗震钢筋反弯断裂的主要原因。     

精轧螺纹钢筋关键冶炼连铸工艺实践

通过铁水预处理、转炉脱碳控温、高拉碳出钢、控制下渣量来减少钢液初始氧。选择LF快速成渣、保证精炼白渣时长、分批脱氧、轻钙处理及软吹标准执行等关键技术去除钢液杂质。连铸全程保护浇铸、低过热度浇铸、下渣检测以减轻钢液二次氧化与外来杂质,提升钢液洁净度,保证铸坯质量,连浇炉次提升,达到高效、低成本生产的目标。     

38CrMoAl钢螺杆氮化表面剥落原因分析

在生产螺杆过程中,螺杆表面出现剥落麻点现象,通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对螺杆氮化表面剥落原因进行分析,结果表明：螺杆表面出现剥落麻点的原因是由于氮化处理前磨削至局部螺纹棱角处时温度偏高,使棱角处及其附近的表面及浅表层产生轻微的沿晶裂纹,在后续磨削过程中,棱角处易剥落形成麻点。     

30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷分析

通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对 30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷进行分析,结果表明,毛管表面缺陷是由于在轧管过程中轧管机组某轧辊表面粘异物或轧辊磨损严重,使轧辊表面形成凸块,轧制时压印在钢管外表面形成凹陷,随后续轧制毛管外表面的变形而延展成与轴向约成 30°角的螺旋、条状凹陷分布。     

超高强抗震钢筋弯曲断裂原因

超高强抗震钢筋在进行弯曲试验时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、中心偏析检验等方法，对弯曲试样断裂的原因进行分析。结果表明：热轧前加热温度较高，变形后奥氏体晶粒长大，使得珠光体团尺寸增大、珠光体含量增多；冷却缓慢导致网状铁素体沿奥氏体晶界析出，使材料的塑性和韧性下降，最终导致试样在弯曲试验时发生断裂。