硅酸钠封闭后处理对磷化热镀锌钢耐蚀性的影响

将热镀锌钢板磷化后再用硅酸钠（水玻璃）溶液封闭后处理,以进一步提高磷化膜的耐蚀性.用SEM、EDS、NSS试验和电化学极化测量研究了硅酸钠封闭后处理对磷化膜组成和耐蚀性的影响.结果表明,经硅酸钠封闭处理后,磷化镀锌钢板表面磷酸锌晶体间的孔隙被含Si、P、Zn的新膜填补,形成了连续完整的复合膜;复合膜的耐蚀性能明显提高,且与硅酸钠溶液的浓度及封闭时间有关;硅酸钠浓度为5 g/L、封闭10 min时形成的复合膜的耐蚀性最佳,NSS试验6个周期（天）后仍不出现腐蚀;试样的阳极极化和阴极极化阻力均显著增强,腐蚀电流密度明显减小,极化电阻增大了一个多数量级.     

磷化膜电化学测试技术的研究进展

综述了用线性极化法和电化学阻抗法测磷化膜孔隙率以定量评价磷化膜耐蚀性能的电化学方法,着重介绍了简便快速检测磷化膜性能的改进型电化学阻抗法,分析了测试溶液对磷化膜孔隙率的影响,展望了电化学测试技术在磷化工业中的应用前景.     

轴向约束混凝土短柱受火后抗震性能试验研究

为研究高温下混凝土短柱的持荷和端部轴向约束对受火后混凝土短柱抗震性能的影响,进行了10根受火1h后混凝土短柱和2根未受火对比柱的拟静力试验,分析了轴向约束、持荷、轴压比和剪跨比等因素对受火后混凝土短柱的破坏形态、峰值荷载、延性和耗能的影响.结果表明:高温下未持荷短柱、高温下持荷短柱和高温下轴向约束短柱受火1h后峰值荷载均显著降低,是未受火时的67.7％ ～ 75.3％.高温下初始轴压比为0.2时,高温下轴向约束短柱、高温下持荷短柱的高温后峰值荷载分别为高温下未持荷短柱的92.0％ ～ 99.9％、99.5％～102.2％.随着轴压比的增大,高温下轴向约束混凝土短柱的附加轴压力减小,高温后受剪承载力增大.当受火时间不超过1h且轴压比不超过0.3时,受火后混凝土短柱的受剪承载力评定可不考虑高温下持荷和轴向约束的影响.     

基于循环动电位极化法的HRB500钢筋腐蚀行为研究

采用循环动电位极化技术研究了HRB500钢筋在不同pH和Cl-含量的模拟混凝土孔隙液(SCP溶液)中的腐蚀行为,并与HPB235钢筋作了对比.结果表明:当pH=12.5～10.5,或pH=12.5且NaCl含量为0～0.1%,或pH=11.5且NaCl含量≤0.01%,或pH=10.5且NaCl含量≤0.005%时,HRB500钢筋具有明显的钝化和再钝化现象,腐蚀特性随pH和Cl-变化不大,且与HPB235钢筋相近;随着腐蚀性的加强,HRB500钢筋对pH和Cl-的腐蚀敏感性大于HPB235钢筋;随着pH值的减小,钝化膜破坏的临界Cl-含量大幅度下降;腐蚀环境下HRB500与HPB235钢筋接触时,HRB500钢筋为阳极被加速腐蚀,HPB235钢筋为阴极.     

钼酸钠对热镀锌钢板表面磷化膜电化学行为的影响

在磷化液中添加钼酸钠可改善和提高热镀锌钢板表面磷化膜的质量.运用极化和电化学阻抗的测试方法,研究了磷化液中加入钼酸钠对热镀锌钢板表面磷化膜在5%NaCl溶液中的电化学行为的影响.结果表明,在磷化液中加入钼酸钠可促进磷化膜生长,大大降低电化学体系的腐蚀电流密度,提高其极化电阻和电化学阻抗,改善膜层的耐蚀性能.最佳的钼酸钠用量为1.0g/L,膜层呈暗灰色,膜重为1.6g/m2,耐硫酸铜点蚀时间大于65 s.当钼酸钠用量为2.0g/L时,膜层的各项性能指标均下降.     

热镀锌层上磷化/硅烷处理复合膜的耐蚀性研究

将已磷化的热镀锌钢板经双-[3-(三乙氧基)硅丙基]硫化物(BTESPT)硅烷溶液封闭处理后,可以获得高耐蚀性的复合膜.通过SEM、EDS、电化学极化测量和NSS试验研究了复合膜组成和耐蚀性.结果表明,经硅烷封闭处理后,磷化膜上磷酸锌晶体间的微孔隙被硅烷膜填补,从而在锌层表面形成了连续、完整、致密的复合膜;经磷化300 s、硅烷封闭处理后,复合膜的极化电阻Rp显著增大,腐蚀电流密度Jcorr显著减小,NSS试验5个周期未出现白锈,耐蚀性能优异.     

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

为进一步增强磷化膜的耐蚀性,将磷化热镀锌钢板用硝酸铈溶液进行封闭后处理,并采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDAX)对所得复合膜层的组织形貌和化学成分进行了分析.结果表明,经硝酸铈溶液封闭处理后,磷化膜的孔隙被封闭,在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜.其耐蚀性显著优于单磷化膜,其中热镀锌钢磷化300 s再在硝酸铈溶液中封闭处理300 s后所获得的复合膜耐蚀性最佳,并优于常规铬酸盐钝化膜.     

缓蚀剂对混凝土模拟液中HRBF500钢筋耐蚀性的影响

应用动电位极化、交流阻抗谱(EIS)、Mott-Schottky曲线测量及扫描电镜(SEM)观察,研究了缓蚀剂D-葡萄糖酸钠(SD)、苯并三氮唑(BTA)、亚硝酸钠(SN)对含质量分数为3.5%NaCl的模拟混凝土孔隙液(SCP溶液)中细晶高强钢筋(HRBF500钢筋)耐蚀性的影响,并与文献报道的此类缓蚀剂对碳素钢筋的缓蚀效果进行了比较.结果表明:在SCP溶液中添加SD后,HRBF500钢筋的腐蚀过程受到抑制,阻抗增大,钝化膜为n型半导体,载流子密度降低,钢筋表面光整致密;添加BTA后,HRBF500钢筋的各项电化学指标下降,钢筋表面布满腐蚀坑;添加SN后,HRBF500钢筋的腐蚀过程也受到抑制.SD,SN可作为HRBF500钢筋的缓蚀剂;BTA不适合作为HRBF500钢筋的缓蚀剂,不同于其对碳素钢筋的缓蚀作用.     

受火后CFRP布加固钢筋混凝土梁受剪性能试验研究

通过2根未受火钢筋混凝土梁、2根受火后钢筋混凝土梁和4根受火后CFRP布加固钢筋混凝土梁的静载试验,研究了剪跨比、CFRP布加固量和楼板翼缘对受火后钢筋混凝土梁受剪加固效果的影响。采用自编有限元程序分析受火损伤的混凝土梁截面通过等截面修复后截面混凝土抗拉强度的平均折减系数,提出受火后CFRP布加固钢筋混凝土梁受剪承载力的实用计算方法。研究结果表明:加固梁破坏时,外包的CFRP布发生拉断破坏,"U形包裹加压条"的CFRP布发生剥离破坏;受火后外包CFRP布加固混凝土矩形梁的受剪承载力相比未受火钢筋混凝土梁提高了5.3%~16.6%;受火后"U形包裹加压条"方式加固混凝土T形梁的受剪承载力相比对应未受火矩形梁提高了34.0%。提出的受火后CFRP布加固钢筋混凝土梁受剪承载力的计算式具备一定的安全保证率,可用于该类构件受火后的受剪加固计算。     

Corrosion behaviors of arc spraying single and double layer coatings in simulated Dagang soil solution

Three kinds of single layer coatings of Zn, Zn15Al, 316L stainless steel and two kinds of double layer coatings with inner layer of Zn or Zn15Al and outer layer of 316L stainless steel by arc spraying were developed to protect the metal ends of prestressed high-strength concrete (PHC) pipe piles against soil corrosion. The corrosion behaviors of the coated Q235 steel samples in the simulated Dagang soil solution were investigated by potentiodynamic polarization, electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and natural immersion tests. The results show that the corrosion of the matrix Q235 steel is effectively inhibited by Zn, Zn15Al, Zn+316L and Zn15Al+316L coatings. The corrosion rate value of Zn15Al coated samples is negative. The corrosion products on Zn and Zn15Al coated samples are compact and firm. The corrosion resistance indexes of both Zn and Zn15Al coated samples are improved significantly with corrosion time, and the latter are more outstanding than the former. But the corrosion resistance of 316L coated samples is decreased quickly with the increase in immersion time. When the coatings are sealed with epoxy resin, the corrosion resistance of the coatings will be enhanced significantly.