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管世明 《特种铸造及有色合金》1990,(2):59-60,58
熔模精密铸造传统用氯化铵作为硬化剂。但硬化剂分解出的氨气污染环境。后又用结晶氯化铝作为硬化剂,但结晶氯化铝硬化速度较慢,工艺参数控制不严,型壳就会出现鼓胀或分层,铸件起皮。两种硬化剂按一定比例混合在一起作硬化剂,就可以发挥两者的优点,扬长避短,制造出能满足生产的型壳。 相似文献
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管世明 《特种铸造及有色合金》1989,(6):57-58
一、问题的提出 我厂年生产精铸件200吨,最大件重49.5公斤,最小件重0.01公斤。3公斤以上的铸件占80%(按质量计算)。铸件材质主要是碳素钢(ZG45、ZG35)和低合金钢(ZG40Cr),其次是灰口铸铁。全部为机床零件。一台150公斤可控硅中频感应电炉。3台H75(Kx-75-9)箱式电阻炉焙烧型壳。于近年使用结晶氯化铝作硬化剂。同时,由于铸件大,对型壳高温强度要求高,也将石英制壳材料用铝矾土熟料代替,工人的矽肺病也大大减少。工艺参数如表1所示。 相似文献
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