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研究了7CrSiMnMoV钢热处理工艺对力学性能的影响,指出最佳淬火温度力880~920℃奥氏体化后于100℃左右热油中淬火,并立即回火可使钢处于强韧状态,可防止生产中发生淬裂问题,此点对于区域偏析严重的钢料尤为重要. 相似文献
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本文研究了各种因素对7CrSiMnMoV钢等温球化退火效果的影响。得出,对于终锻后于石灰中缓冷(HRC>58)的毛坯,退火的上下冷速之一达到60℃/h(另一冷速保持30℃/h)时,退火后的硬度达到HB235左右。若采用749℃高温回火代替球化退火,则只需在该温度下保持6h左右就可降至HB235,生产周期减少一半且可节能。 相似文献
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7CrSiMnMoV(代号CH—1)是一种新型冷作模具钢,具有良好的自硬能力。Φ80圆钢在油中淬火。中心部硬度为HRC59。但在实际生产中存在淬裂问题和在使用过程中发生脆裂崩刃现象。本文针对这些问题进行了一些试验。 相似文献
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本文研究了减少渗碳件变形的渗碳-亚温淬火工艺,并讨论了作为淬火加热温度函数的机械性能。研究结果表明:采用亚温淬火工艺,σ_(hh)、f和a_k与正常渗碳处理时的一样,零件金相组织和硬度符合JB-1675-75的要求 相似文献
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研究了五种不同硬度的原始组织和三种加热方式对GCr15钢碳化物尺寸和奥氏体晶粒度的影响。探讨了奥氏体晶粒的长大倾向。经预处理的GCr15钢碳化物可细化到0.4μm以下。用空气介质炉加热,奥氏体晶粒可细化到11级左右;盐浴快速加热可细化到12级以上;中频感应加热可细化到13.5级左右。附图5幅,表8个,参考文献5篇。 相似文献
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