虚实结合的焊接实践教学研究

近年来,虚拟仿真技术在实验实训中应用越来越广泛。虚拟焊接技术因其具有绿色、安全等特点,也正在被部分高等院校所接纳,成为焊接实训中辅助教学的工具。文中通过在焊接实践教学中引入虚拟焊接技术,搭建虚实结合的焊接实践教学平台,并以虚补实的方式解决实操训练不能解决的问题,着重建设虚实结合的焊接实践教学体系,全面对教学内容、教学方法及考核机制等方面进行探索,并介绍了弧焊机器人虚实结合的训练方法,激发学生在焊接实践过程中的热情和兴趣,实现以提高学生实践能力为理念的培养目标。     

基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化

针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能.     

基于Moldflow的注塑件模流分析与优化

以小盘子注塑件为研究对象,应用注塑成型Moldflow对其设计方案进行注塑成型动态仿真分析,先确定最佳浇口位置,采用系统默认的材料和工艺参数进行填充+冷却+翘曲分析,预测注塑件可能存在的质量问题,结果表明,初始方案的注塑件因体积收缩率大而导致翘曲变形比较严重,变形量为1.43 mm,翘曲变形高达10.21%。为了提高注塑件的成型质量,针对初始方案质量问题,设计优化方案,选择收缩率小的材料,通过模流分析表明,优化方案的注塑件翘曲变形量减小到0.578 7 mm,翘曲变形由10.21%降低到4.13%。Moldflow模流分析技术为注塑件的开发提供参考,预先分析产品和模具设计的合理性,提高注塑件质量,缩短产品开发周期,降低模具开发成本。     

塑料配重块收缩率的计算模拟

通过Moldflow的模流分析优化塑料配重块的成型工艺条件.并根据模流分析结果中收缩变形量的大小和方向,应用Pro/E为配重块设置各向异性收缩率,对模具型腔进行收缩预补偿,可以得到位置精度满足一定精度要求的制品,从而克服了目前注塑成型收缩率预测方法及模具设计时收缩率计算的不足,保证了对塑料配重块的精度要求.