超滤膜污染机理的研究及控制

近年来,超滤技术在许多应用领域中受到关注,特别是食品和生物制剂的加工中。但超滤过程中的膜污染使这一技术不能充分发挥它的优势。本文对膜吸附污染机理、影响因素、控制方法及超滤膜的清洗和保养等作了综述。     

渗透汽化膜分离过程溶解—扩散传递机理的探讨

本文以非理想性较强的乙醇-水溶液为研究实例,选择具有较好渗透汽化分离效果的均质三醋酸纤維素膜(DT07)和非对称聚砜膜(PSf3),用新的膜内浓度测定方法有效地测定了溶液各组分在膜内的溶胀平衡及Flory相互作用参数Ψ;基于修正的溶解-扩散模型,对渗透汽化膜分离过程的伴生作用,从溶解热力学和动态扩散两方面进行了定量的关联分析。     

粉末冶金TC4钛合金热压缩动态软化行为分析

对粉末冶金TC4钛合金在温度为850～950℃,应变速率为0.1～10 s-1范围内进行热模拟压缩实验获得了应力-应变曲线,建立了材料本构方程,描述了粉末冶金TC4钛合金的流变行为.进一步对动态软化行为进行了分析,并计算了各种因素对软化的影响程度.结果 表明:变形温度越低,应变速率越小,流动软化程度越大;在应变速率为1...     

Ti6Al4V钛合金粉末烧结体镦粗过程致密化规律研究

利用Deform-3D软件对Ti6Al4V粉末烧结体镦粗变形过程进行了热力耦合模拟,分析了不同变形参数下粉末烧结体镦粗变形的致密化行为及规律。结果表明:粉末烧结体在镦粗过程中,各区域密度、应力、应变分布不均匀;致密过程中密度分布与应变分布一一对应,且密度应变与体积应变成线性关系;致密过程受变形程度、变形温度、初始相对密度及变形速度等因素的影响。     

基于虚拟样机的齿式联轴器不对中故障仿真

在研究齿式联轴器不对中故障机理的基础上,借助虚拟样机技术,建立了风机系统虚拟样机模型,并对齿式联轴器不对中故障进行多工况仿真分析,给出了齿式联轴器不对中故障规律。     

旋转速度对无缝钢管冷却均匀性的影响研究

利用有限元数值计算方法,对无缝钢管控冷设备进行了三维建模及数值模拟,研究了钢管旋转速度对钢管轴向、周向、径向冷却均匀性的影响规律。结果表明,随着钢管转速的增加,无缝钢管内表面轴向各点温度不断下降,转速对外表面轴向各点温度影响较小;内表面周向各点温度波动越来越小,最大温度差逐渐减小,转速对外表面周向各点温度影响较小;径向各点温度有下降的趋势,但影响较小。本研究可为实际钢管控冷工艺中无缝钢管旋转速度提供参考和依据。     

虚拟样机仿真技术用于风机机械松动故障的仿真分析

根据现场风机结构,建立了螺栓松动动力学仿真模型,并进行不同工况下的仿真计算。仿真出的故障规律和文献[4]的结论基本一致,说明仿真方法正确,为进一步研究虚拟样机在机械故障诊断中的可行性应用提供参考和依据。     

基于Fluent的无缝钢管控制冷却喷嘴布置参数

为获得轴向均匀的温度场,利用Fluent有限元仿真软件,对无缝钢管控冷设备中喷嘴布置情况进行了三维建模及数值模拟,研究了喷嘴直径、喷嘴个数、喷嘴排数、喷嘴入口速度和入口方向等参数对钢管外壁冷却均匀性的影响.结果表明,喷嘴直径和布置情况、以及喷嘴入口方向对钢管外表面冷却均匀性影响较大;喷嘴入口速度仅影响冷却速率,对钢管外表面冷却均匀性影响不大.     

轴向水流喷射速度对钢管内表面冷却均匀性的影响

利用有限元耦合场数值模拟计算方法,对无缝钢管控制冷却过程进行了三维建模和数值模拟,研究了轴向水流喷射速度对无缝钢管内表面轴向和周向冷却均匀性的影响规律.结果表明,随着轴向水流喷射速度的增加,无缝钢管轴向温度逐渐降低,轴向各点温度更趋于均匀且变化规律相同,但周向各点温度均匀性变差.