喷射成形技术在钢铁材料中的应用

本文简要介绍了喷射成形技术的原理、特点及其在钢铁材料中的应用概况 ,综述了各种喷射成形钢铁材料的研究现状及其产品发展状况     

Microstructure and Tensile Properties of Spray Deposited Al-2.15Li-1.28Mg-1.26Cu-0.10Zr Alloy

0INTRODUCTIONSinceDuwezproducedfirstlyglassyAu-Sialloybyrapidquenchingtechniqueinl96o['],rapidsolidificationtechnologyhasmadegreatprogress.Nowadaysanumberofrapidsolidificationmethodshavebeenusedtopro-ducerapidlysolidifiedmaterialssuchaspow-der,ribbon,foilandwirel'].ThesetechniquesareabletoachievecoolingratetotheorderoflO'~lO't/s,yieldingexcellentlyrefinedandhomogeneousmicrostrllcturewithre-sultantoutstandingmechanifPl,physicalandchemicalpropertiesl"'].Althoughprominentimprovementsinprop…     

图像传感技术用于喷射沉积坯尺寸的实时检测

为了实时、精确地检测沉积坯体尺寸，先介绍了一种新的边缘检测算子——Sobel—Zernike moments算子用于沉积坯的边缘检测，该算子首先利用Sobel算子迅速找到可能边缘点，然后再利用Zernike moments算子精确定位边缘。最后，介绍了沉积坯特征尺寸提取的步骤。结果表明，本方法检测的尺寸最大相对误差的绝对值为0．32％，运行时间为0．932s，能够满足沉积坯尺寸检测的实时性和精度要求。     

气体雾化过程几个重要参量的计算

利用流体力学理论，对气体雾化过程的气体出口速度、气体质量流率及金属质量流率等几个重要参量进行了分析，并给出了相关的数学表达式。     

时效处理微晶（2024Al）—20Si—5Fe合金的组织及性能

利用双级雾化快速凝固工艺制备了微晶（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金,通过对合金微观组织分析和力学性能测定,研究了不同时效热处理工艺对合金性能影响。结果表明,合金的峰时效工艺包括,７５３Ｋ固溶１．５ｈ,水淬,自然时效９６ｈ     

Cu,Fe元素含量对喷射成形Al_(98-3x)Cu_(2x)Fe_xNi_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金组织和性能的影响

采用喷射成形技术制备了不同成分的Ａｌ９８ － ３ ｘＣｕ２ ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０ ．５Ｚｒ０ ．５（ 摩尔分数, ％ ） 合金快速凝固材料。重点研究了Ｃｕ , Ｆｅ 元素含量对合金微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。研究结果表明, ｘ ＜ ２ 时, 可有效避免粗大的Ａｌ７Ｃｕ２Ｆｅ 平衡相形成; ｘ ＝ １ ．５ 时, 合金具有较好的综合力学性能,合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量分别可达６４３ ＭＰａ ,５５８ ．４ ＭＰａ ,８ ．４ ％ 和８０ ．４ ＧＰａ 。     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的显微组织与拉 …

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究，实验结果表明，沉积态合金组织为细小，均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压合金相组织粒呈“砖块”或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少，时效析出不规则形状的δ相粒子和球壳状β－δ复合沉淀相，δ粒子的粗化速度较快，δ粒子间距随时间增大的真     

金属均匀液滴束流技术的应用

简述了均匀液滴束流技术的发展与应用,讨论了均匀液滴束流产生机理及熔融金属射流的破碎.金属均匀液滴束流可应用于粉末冶金、材料合金薄层涂敷、电路封装和金属零件的快速成形等,具有广阔的市场应用前景.     

喷射沉积柱状坯形状模型

通过坐标跟踪法建立了沉积坏形状预测模型。该模型不但考虑沉积坯任何表面点身自位置变化对沉积效果的影响，同时考虑了该点温度和其它表面点位置对该点沉积效果的影响，其计算过程严格按照喷射成形的实际过程执行，可实时计算并记录沉积坯的形貌，并验证了计算效果。本文模型可用于多种工艺下喷射沉积坯的形状预测。     

金属雾化过程中气体流场动力学行为

利用流体动力学软件计算了喷射成形雾化室内气体的流场状态，分析了不同导液管出口长度对气体流动的影响，结果表明：雾化室内气体流速随轴向和轻向的位置变化而发生变化，距导液管出口处距离越远，气体速度越低，对于本文选用雾化器，当导液管出头长度小于1mm时，导液管内气体逆流，会造成金属反喷，导液管出口长度大于1mm时，导液管内气体向下流，产生对液态金属的抽吸作用，有利于喷射。