设备管理“点击”数字平台

<正>"点检管理法",将设备管理从被动管理向主动管理转变,进一步提高了设备的管理水平,更好地服务于油田生产。中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三采油厂(简称采油三厂)成立于1971年,是长庆油田分公司下属的一家以油田开发为主,兼有产能建设项目管理和技术研究攻关等业务的专业化采油厂。面对"生产规模大、设备种类杂、数量多"的现实情况,采油三厂走信息化与工业化相融合的新型工业化道路,探索实施基于数字化平台的设备点检管理,推动了原油产量和经济效益的快速增长,实现了企业可持续发展。     

斯特林发动机振动信号分析及谱估计

为了检测斯特林发动机运行状态,针对斯特林发动机在运行过程中振动信号产生机理,采用了经验模态分解与自回归模型相结合的方法对振动信号进行分析,设计了振动检测系统.通过选取故障信息的本征模函数进行功率谱估计,提取滚动轴承故障特征.测试结果表明:经验模态分解可自适应地分解非平稳信号,生成的本征模函数可提取信号内在的本质特征.对自回归模型进行功率谱估计,提取振动状态异常信号.经实验验证,故障情况与真实异常状况吻合,可有效检测斯特林发动机运行过程中的故障特征.     

防盗取样器的研制和应用

一、前言 长庆油田采油三厂油井数量多、分布广,外部环境复杂,井口盗取原油的现象越来越严重,给油田的生产管理、安全和经济效益带来了很大负面影响.通过调查分析,发现油井现场采油井口是盗油窗口.因此,研制防盗取样器成为亟待解决的问题. 二、防盗取样器 研制了一种在保证日常生产及原油取样时满足防盗要求的取样器.该防盗取样器焊接在井口,需用专用工具转动活塞,操作简单安全.同时,实现了油流的断面取样,进一步提高了油样中油水比例的精准率. 1.设计方案 防盗取样器采用柱塞的原理,其有限的容积保证每次操作仅输出一次化验油样,阻断了原油外流的可能.     

5DS系列注水泵结构改进与应用

针对5DS系列注水泵关键部件故障多、易损件更换频繁等问题,从液力端结构、泵阀结构、密封组件等方面进行改进,同时应用柱塞的自动调心和同步隔离技术。通过现场试验证明,改进后的注水泵故障率大福降低,易损件寿命成倍延长,可靠性和安全性明显提高,达到了高效节能的目的。     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

套管憋压回收伴生气技术研究

长庆油田采油三厂三叠系油井伴生气资源丰富,整体利用率83％左右,具有较大提升的空间.井组集气采用定压阀油气混输、增压泵油气混输、同步回转油气混输等工艺技术,存在设备利用率低、运行效率低、投资维护成本高等缺点,制约伴生气全面回收利用.对套管憋压回收伴生气的可行性进行论证,并进行相关的室内研究和现场试验,探索伴生气新的回收工艺模式,进一步提高伴生气的回收利用率.